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閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、在干燥氣流即將要進(jìn)入到干燥室底部的時候，這時它會產(chǎn)生很強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，這樣對于器壁上的物料也會產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷并帶出作用，來消除粘壁的現(xiàn)象。
2、最重要的一點(diǎn)是要設(shè)置排污口，這樣好便于清理。
3、在進(jìn)風(fēng)時要采用雙風(fēng)道的切向進(jìn)風(fēng)，這樣可以保證進(jìn)風(fēng)的動態(tài)平衡，好避免積料。
4、本系統(tǒng)主要是負(fù)壓操作，所以一定要做好抑制跑、冒、滴和漏等情況。
5、還需要設(shè)置一下其水夾套，以杜絕熱敏性物料的焦化和變色。
6、而出料則是采用的關(guān)風(fēng)機(jī)以及軟連接振動出料，好防止收集系統(tǒng)積料。
7、在其主塔設(shè)置的旋流片上要有效地控制成品的終水份以及細(xì)度。
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設(shè)備特點(diǎn)：
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在
器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
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閃蒸干燥機(jī) 特點(diǎn)：
1、熱風(fēng)爐出風(fēng)口與閃蒸干燥進(jìn)風(fēng)口、氣流煅燒進(jìn)風(fēng)口相連，并可分別調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證了閃蒸干燥機(jī)的熱能供應(yīng)，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產(chǎn)能的問題。
2、閃速煅燒系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度由熱風(fēng)爐直接控制，調(diào)節(jié)范圍大且易于控制。
3、閃速煅燒管的尺寸經(jīng)過科學(xué)計算，管內(nèi)風(fēng)速為3-4米/s，物料在管內(nèi)的停留時間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。
設(shè)備供應(yīng)：
成套提供包括：熱源系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置（其中用戶也可以配套提供）
