裝配注意事項
    軸承組件裝配
裝配時要預熱軸承，油溫不允許超過120℃。
對于軸承間隙，產品在出廠前已做了調整，一般在0.2-0.5mm左右，但用戶在拆裝維修或更換新軸承室應注意的是：為保證軸承間隙，應在軸承壓蓋也托架之間加模造紙墊對軸承組件間隙進行調整，以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5mm之間。
軸承體上配有油標，油位應始終保持在油標的中間位置，潤滑油一般為20#、30#或40#號機械油。

ZGB渣漿泵裝配注意事項
付葉輪加填料組合式密封的組裝
     付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環(huán)和填料壓蓋。組裝時應該注意各密封圈的位置必須安裝正確。

ZGB耐磨耐腐渣漿泵

啟動渣漿泵時需注意什么？

一、機器靜止時檢查

1、泵應安放在結實的基礎上，以接受泵的悉數分量，消除振蕩，擰緊悉數地腳螺栓。

2、管路和閥門應分別支持，不得把泵作為管路及閥門的支持。

3、 在泵的吸入管營安裝一段可拆卸的短管或彈性節(jié)，其長度應足以拆開泵蓋和替換易損件，以便于泵的維修。

二、運作時檢查

1、用手按泵滾動方向滾動軸，軸應能股動葉輪滾動，不該有沖突，否則應調整葉輪空隙。

2、 直聯滾動時，泵軸和電機周應準確對中，以免導致振蕩和磨損。

3、 查看電機轉向，脫開電聯器與泵聯器，開動電機，查看其滾動方向，若過錯糾正，要保證泵軸按泵體上所符號的箭頭方向滾動，電機不允許反轉。

4、渣漿泵運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

三、填料處走漏量

1、發(fā)動前，先翻開軸封水，假如走漏量過大，應緊一下填料壓蓋螺母，直至走漏呈點滴狀停止。

2、開泵后，假如走漏量不大，且填料發(fā)熱，可松一松 壓蓋螺母，假如填料仍持續(xù)發(fā)熱。可松一松壓蓋螺母，假如填料仍持續(xù)發(fā)熱，應停泵，使之冷卻，調整壓蓋螺母，放松填料，使走漏大些，重新開泵。

3、待填料與軸套跑合后，再調整壓蓋螺母，減少走漏量。