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空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備特性
1、 槳葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
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槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。下面我們就來了解下槳葉干燥機(jī)常見的故障及其解決方法。
一.產(chǎn)量偏低
產(chǎn)生的原因是:
蒸汽壓力低或含水, 攪拌及混合效果差,物料運(yùn)行速度偏低,機(jī)內(nèi)料位不合適,槳葉或中空軸內(nèi)有積水,給料含水率過高 ,加熱面粘壁或結(jié)垢,濕氣排出不暢,有冷凝水回流到干燥器內(nèi),槳葉或夾套漏氣漏水。
建議處理方法:
調(diào)整蒸汽壓力,排出冷凝水, 提高主軸轉(zhuǎn)數(shù) ,提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角,調(diào)整給料量或排料口高度 ,檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力,調(diào)整給料含水率或加返料,調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢,檢查排風(fēng)管路及排風(fēng)機(jī)狀態(tài),加大排風(fēng)量,提高排風(fēng)溫度或加大進(jìn)風(fēng)量,檢修、補(bǔ)焊或封堵裂口。
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槳葉干燥機(jī)干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳,使?jié)裎锟圃跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染,排氣量小,熱效率高,體積相對小,有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。