CWO型減速機采用單級蝸桿減速傳動，符合國家標準GB9147－88，此標準達國際八十年代水平。全系列包括三種型號、十六種中心距、十二種速比。輸入功率范圍在0.39-189KW之間，輸出扭矩在107－43500N.m之間。

　　圓弧圓柱蝸桿減速器具有承載能力大、傳動效率高、使用可靠、壽命長等優(yōu)點，可適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑等各種行業(yè)機械設(shè)備的減速傳動。

　　減速器的蝸桿軸可正、反兩個方向運轉(zhuǎn)，輸入轉(zhuǎn)速不超過1500r/min，工作環(huán)境溫度為－40-40°C。當工作環(huán)境溫度低于0°C時，起動前潤滑油必須加熱到0°C以上；當工作環(huán)境溫度高于40°C時，必須采取冷卻措施。

減速機的安裝、使用與維護

   1.減速器的主動軸直接與電機聯(lián)結(jié)時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速器被動軸直接與工作機聯(lián)結(jié)時推薦采用齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器。

   2.減速器的主動軸線和被動軸線與聯(lián)接部分的軸線保證同心，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。

   3.減速器安裝使用時手轉(zhuǎn)動必須靈活，無卡住現(xiàn)象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術(shù)要求的規(guī)定。

   4.安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉(zhuǎn)各1～3小時后方可正式運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)無沖擊，無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過85℃如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

   5.減速器的潤滑

   a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側(cè)的為蝸輪外徑1/3。

   b、減速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。

   c、減速器的潤滑油油量按油標加注，并參照下表所列油量備油。

中心距a(mm)

80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500

油量(L)

1.5 2.6 4.5 6 8.5 12 15 20 26 35 48 63 82 112 150

   d、潤滑油的更換 新減速器（或新更換蝸桿付）第一次使用時，當運轉(zhuǎn)7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須隨時更換。但一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每2—3個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速器，須每4—6個月?lián)Q油一次。在工作中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃，油的質(zhì)量下降以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油后再用。

   6.減速器應半年一次或定其檢修，發(fā)現(xiàn)擦傷膠合及顯著磨損，必須采取有效措施制止。備件必須按圖樣制造，保證質(zhì)量，更換新的備件后必須經(jīng)過跑合和負荷試車后再正式使用。