滴膠：環(huán)氧樹脂水晶滴膠由高純度環(huán)氧樹脂、固化劑及其其他改質(zhì)組成。其固化產(chǎn)物具有耐水、耐化學(xué)腐蝕、晶瑩剔透之特點(diǎn)。使用該水晶滴膠除了對工藝制品表面取到良好的保護(hù)作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進(jìn)一步增加表面裝飾效果。適用與金屬、陶瓷、玻璃、有機(jī)玻璃等材料制作的工藝品表面裝飾與保護(hù)。

滴膠標(biāo)牌的優(yōu)點(diǎn)

   一、滴膠標(biāo)牌正面

   滴膠分為：果凍膠，打磨膠，PU膠，軟膠，硬膠；

   1、果凍膠一般使用布嘜上滴注

   2、打磨膠一般使用車標(biāo)，皮帶扣

   3、PU膠耐紫外線，一般用于高要求滴膠標(biāo)貼

   滴膠標(biāo)牌一般采用彩色印刷基材，金屬基材及塑料等平面無滲透材料滴注，彩色印刷基材有光銀，光金，合成PP膜，珠光膜，鐳射及PVC等各種特種材料）

   二、滴膠標(biāo)牌背面

   一般特種材料都使用自帶膠，粘性分析（是不會自然掉的，貼在室外也可以保用一年以上，前提是貼著不去動它，不去扣它）。PVC，PC，PET，鋁板，不銹鋼類可以使用3M膠，膠性好在室外可以使用三年以上。以上2種均有實(shí)際實(shí)驗(yàn)。

  三、滴膠標(biāo)牌厚度

  常規(guī)厚度1.5MM厚。要求高可分2次滴注，價(jià)格偏高。也可以雙面滴膠，用于鑰匙扣類

  四、滴膠標(biāo)牌硬度

  分兩種一種為硬膠，分辨方式為：指甲壓不下去，折不彎。一種為軟膠，可以折彎的，正常用于衛(wèi)浴，淋浴房，潔具方面。

機(jī)械滴膠操作工藝如下：
1、先將準(zhǔn)備好的各類底材，如：PVC、塑料商標(biāo)、金屬證章放入烘箱中60度預(yù)熱處理，目的去除表面的濕氣。
2、將去濕后的底材平放在水平一致的操作臺板上等待滴注。
3、將水晶膠分別吸入滴膠機(jī)的兩個(gè)真空儲槽中，根據(jù)水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然后設(shè)定好滴膠機(jī)的流量。（注：體積比與重量比不同，因?yàn)锳，B膠的比重可能有差異）。

       4、保持A、B膠分別處于真空狀態(tài)中，開啟滴膠機(jī)將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。
5、將預(yù)先準(zhǔn)備好的底材（即：標(biāo)牌、商標(biāo)等）置于滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在10分鐘之內(nèi)，以免膠液粘度增加，導(dǎo)致不能操作，機(jī)械滴膠的PU膠凝膠時(shí)間比手工操作的要短通常30分鐘凝膠，手工的2小時(shí)凝膠）。
5、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現(xiàn)死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。
6、澆注好的標(biāo)牌，在20℃-30℃的室溫下固化8小時(shí)硬化，成為表面不沾手的水晶標(biāo)牌。
7、如遇不干膠、商標(biāo)等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時(shí)，容易造成水晶膠外溢，要達(dá)到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應(yīng)用過程中，可放置1-2小時(shí)，以提高粘度，適應(yīng)薄型水晶膠的澆注。
7、制作大于2mm厚的水晶膠標(biāo)牌，可分二次滴膠，第一次滴膠后，固化3-5小時(shí)，再滴加一層。
8、滴膠后的清洗，無論手工滴膠，還是自動化滴膠，完工后機(jī)械、設(shè)備、容器都需清洗干凈，因?yàn)樗z硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機(jī)器中、容器都需清洗干凈（建議：使用丙酮或無水酒精