東莞電機(jī)廠高速感應(yīng)馬達(dá)可以采用實(shí)心轉(zhuǎn)子和疊片轉(zhuǎn)子兩種結(jié)構(gòu)形式。與疊片轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)相比，實(shí)心轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)雖然具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，但在高速馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在實(shí)心轉(zhuǎn)子中會(huì)產(chǎn)生很大的渦流效應(yīng)和渦流損耗，因此實(shí)心轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)多用于轉(zhuǎn)子表面線速度大于200m/s的情況。本文所研究的高速馬達(dá)轉(zhuǎn)速為12000r/min，所設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子表面線速度為132m/s，因此采用疊片轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

東莞電機(jī)針對(duì)以上兩種槽型，本文對(duì)一臺(tái)280kW，12000rpm的高速感應(yīng)馬達(dá)分另峨計(jì)了相應(yīng)的電磁方案，在兩種電磁方案中，盡量保持各部分磁密接近，兩種電磁方案如表2所示。從表2可以看出，由于受到轉(zhuǎn)子齒磁密的約束，圓形槽的面積較小，圓形槽方案的導(dǎo)條電流密度很大，轉(zhuǎn)子齒磁密很大但軛磁密很小，轉(zhuǎn)子磁密分布很不均勻，因此圓形槽方案在轉(zhuǎn)子銅耗方面明顯大于水滴槽。水滴槽的導(dǎo)條電流密度有明顯改善且齒磁密較低，齒磁密和軛磁密比較均勻。

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