產(chǎn)品介紹：

一、轉(zhuǎn)爐冶煉為什么要安裝TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)是吞吐量大、周期短、冶煉強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中易產(chǎn)生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險(xiǎn)性氣體．也是一種很好的化工原料和工業(yè)生產(chǎn)能源。因此，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對(duì)煉鋼所產(chǎn)生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環(huán)境，還白白浪費(fèi)了許多能源。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣最大限度回收，對(duì)降耗增效，減少大氣污染，節(jié)能環(huán)保有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

分析儀在其中測(cè)量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測(cè)是保證回收到最有價(jià)值的煤氣，O2的檢測(cè)是避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生爆炸。

這兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，采用維護(hù)方便，響應(yīng)時(shí)間短的TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)是一個(gè)比較好的選擇。其IP65的防護(hù)等級(jí)，1區(qū)的防爆設(shè)計(jì)以及自動(dòng)標(biāo)定的功能完全可以滿足現(xiàn)場(chǎng)惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

二、TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的關(guān)鍵性

由高爐煉鐵、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、最后經(jīng)軋機(jī)軋制組成的“長(zhǎng)流程”是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)的主要生產(chǎn)流程，超過三分之二的鋼材由長(zhǎng)流程生產(chǎn)。鐵礦石經(jīng)高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質(zhì)（如硫、磷等），為了得到高質(zhì)量的鋼材，鐵水必須經(jīng)進(jìn)一步處理，去除碳和雜質(zhì)。氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）是普遍的煉鋼設(shè)備，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐，由水冷噴頭向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經(jīng)過氧化結(jié)合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)的參數(shù)組，通過監(jiān)測(cè)爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉(zhuǎn)爐的工作效率。TK-2000的快速相應(yīng)能夠精確地確定整個(gè)工藝的結(jié)束時(shí)間，節(jié)約大量的氧氣與能量，優(yōu)化整個(gè)流程。轉(zhuǎn)爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測(cè)量快速、準(zhǔn)確、無干擾是TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的特點(diǎn)之一，使用TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐回收煤氣中的氧含量可以增強(qiáng)安全性。

三、檢測(cè)工藝點(diǎn)及測(cè)量組份

TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)

檢測(cè)點(diǎn)位：轉(zhuǎn)爐煤氣回收，煤氣柜進(jìn)出總管分析

檢測(cè)組份及量程范圍：CO：0—100%；O₂：0—5%

分析目的：為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效。

聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動(dòng)取樣、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)排水、自動(dòng)分析輸出（信號(hào)輸出4-20MA），通過轉(zhuǎn)爐總控室與煤氣回收/放散系統(tǒng)聯(lián)鎖。

分析儀器的選擇：電化學(xué)、磁氧、西門子

三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

（1）測(cè)量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）最大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點(diǎn)漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復(fù)性：0.1%；

（6）預(yù)熱時(shí)間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度－5℃～+45℃；

濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級(jí)：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點(diǎn)

u 取樣探頭免維護(hù)，新澤公司創(chuàng)新設(shè)計(jì)，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護(hù)量小。

u 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間＜10S，儀表響應(yīng)時(shí)間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時(shí)間＜10S是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中最快的。有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

u 產(chǎn)品性價(jià)比高，1套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多組份同時(shí)在線檢測(cè)。

u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

u 真正完全無人管理的全自動(dòng)化系統(tǒng)。

u 熱值直觀顯示，時(shí)時(shí)觀察熱值變化。

u 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，全自動(dòng)化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)。

煤氣回收條件：

(1)氧槍下降到正常吹煉位置；

(2)轉(zhuǎn)爐降罩；

(3)三通閥位置正常；

(4)煙氣中CO含量大于40%；氧含量小于1.5%；

(5)儲(chǔ)氣柜允許回收煤氣。
從開始吹煉到開始回收煤氣的時(shí)間，一是受工藝條件限制，二是和氣體分析系統(tǒng)的響應(yīng)速度有關(guān)系，這就要求氣體分析系統(tǒng)的預(yù)處理單元的氣容要小，紅外分析儀器的反應(yīng)要快。當(dāng)吹煉結(jié)束停止煤氣回收后，氣體分析系統(tǒng)的顯示數(shù)值須與煤氣回收過程中的數(shù)值有明顯區(qū)別，為下一次回收做好準(zhǔn)備。

u 燃燒爐出口在線氣體分析系統(tǒng)

u 除塵器出口在線氣體分析系統(tǒng)

u 磨機(jī)出口在線氣體分析系統(tǒng)

u 煤粉倉在線氣體分析系統(tǒng)

u 高爐爐頂氣體分析系統(tǒng)

u 轉(zhuǎn)爐爐氣分析系統(tǒng)

u 轉(zhuǎn)爐煤氣回收監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

u 高爐爐身氣體分析系統(tǒng)