該鋼是不變形油鋼，真空精煉鋼質(zhì)純凈；球化退火軟化組織易于切削加工；淬火時具有很高的硬度；回火后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。為改善可加工性，對已硬化鋼可進行軟化退火，粗加工后的精密模具，應(yīng)時行去應(yīng)力退火處理。

供貨狀態(tài)

軟化退火態(tài)，硬度≤235HBW。

化學成分

該鋼典型化學成分（質(zhì)量分數(shù)）舉例我：C0.90%、Si0.30%、Mn1.20%、Cr0.6%、Mo0.6%、V0.1%。

參考對應(yīng)牌號

中國臺灣CNS標準牌號SKS3、德國撒斯特GS標準牌號GS510、德國DIN標準牌號100MnCrW4、德國DIN標準材料編號1.2510、瑞典UD-DEHOLM標準牌號ARNE、瑞典一勝百標準牌號DF-3、瑞典SS標準牌號2140、日本JIS標準牌號SKS3、日本大同（DAIDO）標準牌號GOA、韓國KS標準牌號STS3、美國ASTM/UNS標準牌號01/T31501、國際標準化組織（ISO）標準牌號95MnWCrl、法國NF標準牌號90MnWCrV5、俄羅斯гост標準牌號9XBг、英國BS標準牌號B01。

軟化退火

退火溫度780℃，保溫時間≥2h，在爐中以≤15℃/h的冷卻速度降至650℃，開爐門至室溫，退火后硬度約190HBW。

去應(yīng)力退火

退火溫度650℃，保溫2～4h，在爐中緩慢冷卻至＜350℃，出爐空冷。

淬火、回火規(guī)范

預(yù)熱：600～650℃×15min/25mm，奧氏體化：800～850×20min/25mm油冷。150～180℃硝鹽槽中保溫10～20min，再空冷至50～100℃，并立即回火。

回火：180～200℃×（60～90min）/25mm，然后空冷?；鼗鸫螖?shù)≥2次，每次≥3h。

小型模具或工件應(yīng)在2h內(nèi)進行回火處理，以免產(chǎn)生開裂質(zhì)量事故。成品工件為防止表面脫碳導致硬度及耐磨性降低，建議采用真空爐熱理。當采用電阻爐熱處理時應(yīng)放置適量鑄鐵屑加以保護。

典型應(yīng)用舉例

1）用于制作沖切、沖孔、修邊模時，使用硬度：60～62HRC（厚度≤3mm），56～60HRC（厚度3～6mm）,54～60HRC（厚度6～10mm）。

2）用于制作壓印模時，使用硬度選用56～62HRC。

3）用于制作成形加工模中的彎曲、拉深、軋邊時，使用硬度為56～60HRC。

4）用于制作導柱、導套時，使用硬度選用58～62HRC。

5）廣泛用于制作厚度≤8mm的沖裁模、沖壓模、彎曲模和精整模。

6）廣泛用于制作模具襯套、頂針等。