ZJGKHG004-硫磺制硫酸生產仿真模擬裝置

   對于生產實踐能力要求很高的化學工程與專業(yè)、過程裝備控制專業(yè)、煤化工專業(yè)，認識實訓與生產實訓是專業(yè)課學習過程中必不可少的部分，工科學生的生產實訓是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。公司結合氯堿主要工序步驟開發(fā)了微縮版“硫磺制硫酸工藝流程仿真工廠”。

   硫磺制硫酸工藝是化學工程專業(yè)的典型工藝；針對目前各類院校學生實訓困難問題，公司開發(fā)的微縮版硫磺制硫酸仿真演示實訓模擬裝置彌補了學生進入系統(tǒng)復雜的化工廠實訓的不足，通過對工廠主要實物設備微縮并模擬演示流程，使學生對硫磺制硫酸工藝原理、設備結構、功能有了更深的理解，為學校的實訓環(huán)節(jié)搭建了平臺。同時也節(jié)省了學校的硬件投資，增加了評估競爭力。

一、硫磺制硫酸生產工藝流程與實訓

1、硫磺制硫酸生產工藝內容

  硫磺制硫酸的主要原料為硫磺、氧氣。將硫磺經熔融、焚燒產生二氧化硫氣體，經廢熱鍋爐、過濾器，再通入空氣氧化轉化成三氧化硫，再經冷卻、酸吸收，制得成品硫酸。

2、硫磺制硫酸生產裝置實訓

  仿真實訓是教學計劃的組成部分，通過模擬實訓使學生了解化工生產一般特點、規(guī)律和工藝系統(tǒng)的組成流程、崗位任務，獲得化工生產實踐知識，為適應今后所從事的化工專業(yè)工作打下良好的實踐基礎。同時對化工生產過程各環(huán)節(jié)有一個感性認識。

仿真模擬實訓裝置區(qū)域模塊通過LED燈來表示當前所選擇的工作流程，并可根據介質的流向顯示，便于學生學習和教師講解。流程的選擇在控制臺計算機界面上進行?？刂婆_計算機界面上有相應的按鈕和指示燈。按下某一按鈕，對應的流程就會顯示。更換下一流程前，需要先按復位按鈕關閉所有指示燈。計算機界面上有切換按鈕，用于流程工段模式間切換。

熟悉實訓系統(tǒng)包括生產方法和原理，原料等；生產工藝流程（流程中設備主管線工質分色燈光流程演示；各工段工藝主要設備操作組成：主要設備型式、結構、功能；

（1）了解熔硫、過濾及液硫儲存工序工段工藝流程與原理；主要設備結構與功能；

（2）了解焚硫、轉化及吸收工序工段工藝流程與原理；主要設備結構與功能；

3、實訓裝置模型演示，分工段運行演示

  實訓裝置為硫磺制硫酸生產工藝模擬裝置模型。

  在專業(yè)老師指導下擬安排操作演示、了解系統(tǒng)工藝及設備結構功能等講座；

現場演示：熟悉實訓裝置各工段仿真演示；熟悉工藝設備及崗位操作任務與流程；熟悉硫磺制酸化工廠的環(huán)境、設備。為走上工作崗位積累一定的知識與經驗。閱讀實訓指導書、流程圖、設備圖及其它文獻資料。

二、規(guī)格型號及配置：

（一）硬件設備及其參數：

  包括硫磺制硫酸生產工段模型裝置、計算機、音響、控制柜、綜合布線等；生產工段模型實訓裝置有多個工段流程系統(tǒng)組成。

 1、實訓裝置尺寸：3500×2200×1800mm；

 2、電源：220V.50HZ,電流≤5A，燈泡負載電壓6-12V；具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。

 3、設備材質：有機玻璃、工程塑料、演示系統(tǒng)、語音系統(tǒng)；框架承臺采用角鋼焊接支撐；設備有機玻璃制作、內部結構透明可見，便于觀察了解其內部結構。管線采用有機玻璃管線連接；工藝中燈光采用LED實現。本裝置采用電氣動態(tài)運轉、演示。設備之間連接管道用直徑6-Φ10mm有機玻璃管加工制作，外部上色，內加LED流水燈演示生產過程；

三、系統(tǒng)模擬模型工序說明

  硫磺制酸裝置根據生產工廠的設置、管道廠房等配置以及模型工藝特點而完整系統(tǒng)地制作的微型“硫磺制酸生產裝置”。采用電動燈光、立體、透明、標識、色彩等現代化技術，使這一“微型工廠”逼真、美觀且頗有動感，適應過程裝備專業(yè)、煤化工、化學工程有關的實驗認知教學，是現代專業(yè)的大型直觀教學設備之一。
 將硫磺經熔融、焚燒產生二氧化硫氣體，經廢熱鍋爐、過濾器，再通入空氣氧化轉化成三氧化硫，再經冷卻、酸吸收，制得成品硫酸；依據表達硫磺制酸生產的設備及管道布置、生產流程和設備的主要作用等分別進行敘述；

1、熔硫、過濾及液硫儲存工序

 原料固體硫磺通過帶有稱重設施的皮帶機送至熔硫槽，在皮帶機上，將石灰加入固體硫磺中，中和硫磺中可能存在的酸性物質。液體硫磺從熔硫槽流至帶液下泵的儲槽，然后被送去過濾，過濾在一個有預涂層的過濾器中進行。經過濾后的液硫自流至熔硫儲槽。

2. 焚硫、轉化及吸收工序：

 硫酸生產采用“3+2”兩轉兩吸工藝流程。液硫通過硫磺泵送至磺槍噴入焚硫爐，噴硫量由變頻電機調節(jié)。霧化后的硫磺與硫酸干燥的空氣反應生成SO2氣體經過廢熱鍋爐后進入轉化器。一段轉化后的氣體經過蒸汽過熱器后進入二段轉化，出二段的氣體經過熱換熱器后進入三段轉化；出三段的氣體經過冷換熱器和中間省煤器后去發(fā)煙硫酸吸收塔，吸收后的貧氣再進入中間吸收塔繼續(xù)吸收；出中間吸收塔的氣體，一部分經過冷換熱器和熱換熱器后進入四段轉化；四段出口氣體與從中間吸收塔來的另一部分冷氣體混合后進入五段轉化；五段出口氣體經過最終省煤器后進入最終吸收塔。干燥塔、中間吸收塔和最終吸收塔公用一個循環(huán)槽。