一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

   氧化鋯氧量分析儀可對(duì)鍋爐、窯爐加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含量進(jìn)行快速、正確的在線顯示、檢測(cè)、分析、以實(shí)現(xiàn)低氧燃燒控制，達(dá)到節(jié)能，減少環(huán)境污染?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、電子、石化、花扦、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)，是工藝過程控制，產(chǎn)品檢測(cè)的理想設(shè)備。

二、主要特點(diǎn)

傳感器采用耐高溫、耐腐蝕材料，可靠性好；

特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不必外加氣泵，參比氣能自行對(duì)流；

傳感器設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)氣接口，可在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)， 維護(hù)方便；

采用單片機(jī)控制及數(shù)據(jù)處理，響應(yīng)速度 快，測(cè)量準(zhǔn)確， 性能穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)換器(液晶顯示型儀表)具有手動(dòng)/自動(dòng)吹掃、自動(dòng)檢驗(yàn)， RS485通訊、自診斷等功能。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

 S1000型分析儀器可用于熱電、冶金、供暖、建材、電子、電站、工業(yè)鍋爐及各類燃燒系統(tǒng)排煙中氧含量的自動(dòng)分析。

四、檢測(cè)原理

    氧量分析儀為分體式氧化鋯，采用美國(guó)西屋技術(shù)的傳感器，以微處理機(jī)為核心的智能化信號(hào)轉(zhuǎn)換器和氧化鋯檢測(cè)器組成，用于在線檢測(cè)被測(cè)氣中的氧含量。

氧化鋯氧量分析儀由氧濃度差電動(dòng)勢(shì)，經(jīng)檢測(cè)儀表轉(zhuǎn)換成與被測(cè)氣體含氧量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)，輸入到數(shù)字儀表輸入端，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換輸入到儀表的CPU,經(jīng)運(yùn)算后，一路輸送至儀表顯示氧含量, 一路輸送至儀表顯示溫度值,并輸出相應(yīng)的脈沖控制信號(hào)控制溫度值,或4-20mA模擬信號(hào)，供其他控制系統(tǒng)使用,儀表設(shè)有氧含量、溫度報(bào)警指示，并附有外接報(bào)警繼電器。儀表采用可靠的開關(guān)電源，冷端補(bǔ)償采用三線制Pt100，低漂移運(yùn)放，高分辯率A/D轉(zhuǎn)換，LED高亮度、雙排數(shù)字顯示，PID溫度自整定控制，帶有4-20mA，或RS232/485通訊接口。

五、技術(shù)參數(shù)

◆  測(cè)量范圍：0.0～5.0% 0.0～10% 0.0～25%可選；

◆  精  度：±2％F.S；

◆  穩(wěn) 定 性：零點(diǎn)漂移 ≤±2%F S /7d ；

           量程漂移 ≤±2%FS/7d；

◆  重 復(fù) 性：±1.5％；

◆  響應(yīng)時(shí)間：T90≤5秒；

◆  工作溫度：650℃；

◆  預(yù)熱時(shí)間：≤15分鐘；

◆  觸點(diǎn)容量：(二次表)120VAC，1A   24VDC，1A；

◆  輸出信號(hào)：(二次表)4～20mA或0～10mA DC可選；

◆  工作電源： 220VAC±10％，50Hz±5%；

◆  二次表外形尺寸：盤裝式： 160mm(寬)×80mm(高)×265mm(深)；

                 壁掛式:147mm(寬)×260mm(高)×77mm(深)；

◆  二次表開孔尺寸：盤裝式： 150mm(寬)×75mm(高)；

◆  檢測(cè)器長(zhǎng)度：0.4m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m可選；

六、安裝方式:

1、安裝點(diǎn)的選擇   安裝點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合相關(guān)要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測(cè)器使用壽命長(zhǎng)，煙氣溫度高，使用壽命短。檢測(cè)器不能安裝在煙氣不流動(dòng)的死角，也不能安裝在煙氣流動(dòng)很快的地方(如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi))。另外要求煙道漏氣較小，檢測(cè)器安裝維修方便，對(duì)于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因?yàn)殄仩t系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從煙囪排放。如果測(cè)點(diǎn)過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對(duì)檢測(cè)器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測(cè)點(diǎn)過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測(cè)點(diǎn)處氧量值偏高，不能如實(shí)反映爐膛中的煙氣氧量。

2、爐墻上的檢測(cè)器固定法蘭 用鋼材做成過渡架，過渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測(cè)器而設(shè)，因此必須與檢測(cè)器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔，則將過渡架法蘭的￠130mm圓上均布四個(gè)￠12mm的安裝孔，使用4個(gè)M1O×40的螺絲，將它與檢測(cè)器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。

3、檢測(cè)器的安裝 檢測(cè)器的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的，檢測(cè)器需水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。檢測(cè)器安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。檢測(cè)器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部分背對(duì)煙氣的流向(過濾器方向可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng))以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)檢測(cè)器推入熱的煙道時(shí)，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分鐘為好。

  4、傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計(jì)六根導(dǎo)線，導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。