ZJGKHG011--尿素生產(chǎn)工段實(shí)訓(xùn)裝置

一、規(guī)格型號(hào)及配置：
1、裝置規(guī)格：4000×2500×1600mm
2、使用電源：220V.50HZ,電流≤5A，燈泡負(fù)載電壓6-12V；具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)功能，安全性符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。
3、設(shè)備材質(zhì)：進(jìn)口聚氨脂、玻璃鋼、工程塑料、演示系統(tǒng)、語音系統(tǒng)；框架承臺(tái)采用角鋼焊接支撐；內(nèi)加不同顏色LED流水燈演示生產(chǎn)過程；
4、中控臺(tái)：
（1）控制柜配置：靜電噴塑工藝/機(jī)械鎖；I/O控制平臺(tái)。
（2）電氣部分主要有電源模塊、按鈕模塊、變頻器模塊、接線端子排等組成。。
（3）計(jì)算機(jī)：硬件按常規(guī)配置；安裝系統(tǒng)；按要求安裝系統(tǒng)及操作軟件；
5、系統(tǒng)操作：
 系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)以教學(xué)功能為基礎(chǔ)，通過工藝操作流程為引導(dǎo)，結(jié)合實(shí)時(shí)操作，關(guān)鍵步驟規(guī)范要求問答選擇，工具、設(shè)備對(duì)應(yīng)選擇操作來完成系統(tǒng)任務(wù)操作實(shí)訓(xùn)；采用專業(yè)開發(fā)的“易控”軟件設(shè)置界面系統(tǒng)；完成尿素生產(chǎn)仿真過程運(yùn)行等實(shí)訓(xùn)。控制系統(tǒng)模擬生產(chǎn)操作，可分段顯示生產(chǎn)過程物料走向動(dòng)態(tài)情況。設(shè)備軟硬結(jié)合且可虛實(shí)聯(lián)動(dòng)，配套有教學(xué)設(shè)備實(shí)訓(xùn)仿真軟件及視頻教程，屬于智能化教學(xué)實(shí)訓(xùn)裝備。
（1）控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、燈光演示功能；計(jì)算機(jī)生動(dòng)豐富的多種界面表現(xiàn)形式；
（2）具有語音講解系統(tǒng)，同步描述尿素生產(chǎn)裝置的原理運(yùn)行及設(shè)備功能，通過計(jì)算機(jī)等多媒體設(shè)備分系統(tǒng)描述生產(chǎn)過程；
二、系統(tǒng)裝置技術(shù)參數(shù):
 尿素生產(chǎn)裝置根據(jù)尿素生產(chǎn)工廠的設(shè)置、管道廠房等配置以及模型工藝特點(diǎn)而完整系統(tǒng)地制作的微型“尿素生產(chǎn)工廠。采用電動(dòng)燈光、立體、透視、標(biāo)識(shí)、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)，使這一“微型工廠”逼真、美觀且頗有動(dòng)感，適應(yīng)過程裝備專業(yè)、煤化工、化學(xué)工程有關(guān)的實(shí)驗(yàn)認(rèn)知教學(xué)，是現(xiàn)代專業(yè)的大型直觀教學(xué)設(shè)備之一。裝置具有工藝特征和典型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使學(xué)生不出校門就掌握了實(shí)習(xí)所需掌握的大部分內(nèi)容，使學(xué)生在寶貴的工廠實(shí)習(xí)時(shí)間里，去真正實(shí)習(xí)生產(chǎn)、實(shí)習(xí)操作和控制，完成一個(gè)高起點(diǎn)、高效率的實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。  

   尿素生產(chǎn)基本由六個(gè)工藝單元，即原料供應(yīng)、尿素的高壓合成、含尿素溶液的分離過程、未反應(yīng)氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的濃縮、造粒與產(chǎn)品輸送和工藝?yán)淠禾幚怼Ｔ螩O2和NH3被加壓送到高壓合成圈，反應(yīng)生成尿素，二氧化碳轉(zhuǎn)化率在50%~75%范圍，此過程被稱為合成工序；分離過程與未反應(yīng)物回收單元承擔(dān)著把未轉(zhuǎn)化為尿素的氨和二氧化碳從溶液中分離出來，并回收返回合成工序，因此這兩個(gè)單元被統(tǒng)稱為循環(huán)工序；最后在真空蒸發(fā)和造粒設(shè)備中把70%~75%的尿素溶液經(jīng)濃縮加工為固體產(chǎn)品，稱為最終加工工序。

二氧化碳?xì)馓岱蛩毓に囉梢韵聨讉€(gè)主要工序組成：

1）CO2氣體的壓縮工段；

2）液氨的加壓工段；

3）高壓合成與CO2氣提回收工段；

4）低壓分解與循環(huán)回收工段；

5）真空蒸發(fā)與造粒工段；

6）解吸與水解系統(tǒng)工段；