1.技術(shù)說明
　　1.導(dǎo)電玻璃鋼管束使用環(huán)境：脫硫塔后飽和濕煙氣，溫度小于60℃，煙氣平均氣速3m/s，PH在1-3之間，氯腐蝕濃度較高。長期耐溫80℃、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蝕，長久耐用不疲勞形變、裂紋、斷裂。玻璃鋼管應(yīng)保證其平直，無裂縫。單根玻璃鋼管總長垂直度偏差不得大于2mm,陽極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm。模塊整體尺寸偏差不大于5mm。
　　2.使用環(huán)境：脫硫后飽和濕煙氣，溫度小于60℃，煙氣平均氣速3m/s，具有酸腐蝕性（pH1-3）和氯腐蝕。
　　3.導(dǎo)電玻璃鋼技術(shù)指標(biāo)
　　4.主要材料選用下表要求的公司生產(chǎn)的產(chǎn)品.
　　5.復(fù)合結(jié)構(gòu)各層樹脂含量大于35%。
　　6.脫模劑
　　根據(jù)模具的材質(zhì)選用合適的脫模劑，禁止使用脫模塑料，不能使用對(duì)玻璃鋼性能有影響的脫模劑。投標(biāo)商對(duì)脫模方式提供專題詳細(xì)說明。
　　7.集塵陽極單管的成型
　　由于陽極管尺寸偏差對(duì)除塵效率和系統(tǒng)性能有重大影響，產(chǎn)品采用模具擠壓一次成型，不接受手糊成型產(chǎn)品。要求確保固化度，保證巴氏硬度≮50。我公司可對(duì)生產(chǎn)線提供詳細(xì)描述，說明生產(chǎn)線相關(guān)情況、質(zhì)量控制手段、工效以及影響產(chǎn)品生產(chǎn)工效、性能的其他說明。
　　8.集塵陽極模塊的成型
　　把單管組裝成集束時(shí)，必須保證粘接可靠，采用必要的工裝模具，保證法蘭平整，尺寸滿足公差要求。
　　9.集塵陽極模塊外表涂裝暴露在外的電極管束外表面必須用耐候性玻璃鋼材料進(jìn)行涂裝，涂裝前先進(jìn)行打磨清除毛刺，對(duì)于被油、蠟類物質(zhì)污染的表面，應(yīng)用溶劑清洗干凈。涂裝厚度應(yīng)大于5mm以保證整體剛度。
　　10.操作環(huán)境
　　工廠制作的環(huán)境濕度應(yīng)小于85%（濕度過大將影響固化），使用乙烯基樹脂時(shí)環(huán)境溫度度必須大于10℃，否則將會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響。不滿足條件的，監(jiān)造人員有權(quán)下停工，拒不執(zhí)行的購買方可拒收。
　　11.陽極管及模塊尺寸要求：
　　a)陽極管斷面尺寸及圓度偏差為±1mm，厚度偏差±0.25mm。
　　b)陽極管長度偏差為±2mm。
　　c)陽極管模塊承載法蘭：其長度及圓度偏差±10mm，上法蘭厚度大于20mm,下法蘭厚度大于25mm,偏差≤5mm；平面度小于3mm，累積偏差不大于10mm。（法
蘭厚度具體需計(jì)算說明）
　　d)陽極管模塊下端面法蘭：長度或?qū)挾绕睿肌?0mm；法蘭厚度應(yīng)大于15mm，（具體需計(jì)算說明）；平面度小于5mm。
　　e)筋板高度≥380mm，厚度偏差為0～5mm，間隔距離≤750mm；模塊外表面加厚厚度不小于5mm（若有）；
　　f)承載法蘭高度不小于400mm。陽極管束相鄰管中心間距偏差小于±1mm，同一直線方向兩最遠(yuǎn)管中心間距偏差小于±8mm
　　g)支撐強(qiáng)度計(jì)算及加筋法蘭布置需要向招標(biāo)方提供計(jì)算書，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。
　　12.使用壽命。
　　陽極模塊采用優(yōu)質(zhì)材料和成熟工藝制作，長期工作在使用條件下不疲勞形變、裂紋、斷裂。陽極模塊組件及附件強(qiáng)度壽命需與濕式電除塵器裝置一致，滿足業(yè)主使用30年的需求。陽極模塊密封面首次開始修補(bǔ)不低于6年（一個(gè)大修期）。
　　13.根據(jù)使用方的尺寸要求提供玻璃鋼筒束強(qiáng)度、模塊整體加筋強(qiáng)度、牛腿強(qiáng)度以及法蘭密封強(qiáng)度的計(jì)算。
　　14.接地要求。濕式電除塵器工作時(shí)需保證內(nèi)表面良好接地，接地電阻小于2歐姆。每個(gè)導(dǎo)電玻璃鋼模塊設(shè)8個(gè)接地極，上下各4個(gè)，每面各兩個(gè)。接地極采用2205或鈦合金等耐腐蝕材料。接地極位于陽極管內(nèi)表面的一端保持與玻璃鋼內(nèi)表面平凸起不超過1mm，另一端采用螺栓螺母與接地線緊固連接，接地螺栓螺帽接地面積不小于50x50mm，螺栓直徑不小于8mm。接地線一端設(shè)專用線鼻子，接頭牢固可靠，導(dǎo)電性能優(yōu)良。
　　2.工廠檢驗(yàn)
　　1.工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
　　2.檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。
　　3.檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足客戶的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，我公司要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向客戶提交不一致性報(bào)告。我公司發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知招標(biāo)方。
　　4.外觀幾何尺寸檢查及判定標(biāo)準(zhǔn)：
　　4.1厚度，采用超聲波測厚儀測定陽極管厚度，每個(gè)模塊4個(gè)面各8個(gè)以上測量點(diǎn)。用精度為0.05mm的卡尺，測量至少10個(gè)測量點(diǎn)，取平均值進(jìn)行復(fù)核，該值偏差范圍為≤8%。
　　4.2粘接尺寸，用精度為1mm的鋼卷尺測量，每隔一定距離進(jìn)行一次測量，每模塊進(jìn)行3次測量，取平均值，直線度小于2/1000。
　　4.3管端面垂直度，用精度為1mm的直角尺加鋼尺測定管端面垂直度，精確到0.5mm，基準(zhǔn)面定為模塊與支撐梁接觸的承載面，垂直度小于0.5mm判為合格。
　　2.5.4每模塊組件抽檢1/10陽極管，內(nèi)表面氣泡直徑須小于5mm并且氣泡數(shù)小于2個(gè)/dm2。