1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)油壓開(kāi)關(guān)，將油壓壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)。運(yùn)行控制開(kāi)關(guān)調(diào)到手動(dòng)功能位置。選好所加工工件核對(duì)所加工料號(hào)圖面，按所加工料號(hào)圖面尺寸，調(diào)制運(yùn)行行程，起初不可過(guò)量進(jìn)給，防止損壞工件。調(diào)好后，控制開(kāi)關(guān)調(diào)制到半自動(dòng)功能位置，進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行檢測(cè)各運(yùn)作部位是否正常有序工作,如發(fā)現(xiàn)卡機(jī)或運(yùn)行部位異常,立即啟用緊急停止開(kāi)關(guān)立即停機(jī)檢查。

5.卸模時(shí)，必須把所要拿出的模具移動(dòng)至下方，在取出模內(nèi)模具的同時(shí)，取一塊模必須再裝置一塊，不能四塊同時(shí)取出，避免內(nèi)模掉出。

無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝

   先進(jìn)的設(shè)備是一個(gè)企業(yè)順利發(fā)展的前提。再有好的工藝推波助瀾，則事半功倍。在無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中，熱軋、冷軋、冷拔是幾種主要生產(chǎn)工藝手段。

   熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。稱其為熱軋，實(shí)際上是包含了將實(shí)心管坯加熱穿孔的過(guò)程。穿孔后形成空心管坯，再放至軋管機(jī)上軋制。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。但對(duì)于一般外購(gòu)空心管坯進(jìn)行進(jìn)一步加工的企業(yè)而言，這種工藝并不是很實(shí)用

3.1 產(chǎn)品采用數(shù)字控制,機(jī)、電、液壓聯(lián)動(dòng)技術(shù),通過(guò)調(diào)節(jié)或更換部分調(diào)節(jié)裝置、夾具，自動(dòng)連續(xù)完成線圈從梭型到成品的加工過(guò)程。  3.2 本機(jī)主要技術(shù)原理是完全模擬線圈在錠子中的狀態(tài)（即設(shè)計(jì)圖紙要求）從數(shù)控系統(tǒng)中直接輸入成型角度α，上、下層邊半徑R1，R2值和各項(xiàng)動(dòng)作指令、使得線圈直線邊在成型過(guò)程中始終繞電機(jī)軸心旋轉(zhuǎn)，完全吻合錠子嵌槽位置、角度要求，端部在頂弧和鼻夾的約束下成型,使其滿足呈圓錐狀排列的要求.嵌線時(shí)端部不擠壓，不干涉。