光滑時各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內的擠出量，計算產率，重復加料，維持操作 1h。（6）實驗完畢，用物料洗機，先關閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關閉主機螺桿，趁熱消除機頭中殘留塑料，關閉切粒機、冷卻水和電源。擠出成型溫度是促進成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態(tài)，對塑料的塑化和異型材的產量、質量均具有十分重要的意義。在整個加工過程中，物料要實現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）筒區(qū)溫度裝置如何設置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區(qū)可分為四個區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計量區(qū)。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內，這樣就保證了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設置較低，一般在120——140℃。（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設置應與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。3.3.2轉速控制轉速控制包括進料螺桿、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力（2）達到預期的生產能力。螺桿轉速設置：（3）根據(jù)擠出機模具的實際生產能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產能下
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