將夾帶的空氣由加料段排出。均化段（粘流態(tài)）：使熔體進一步塑化均勻，并定量、定壓由機頭口模擠出.在EVA擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭）如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對最終發(fā)泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響3.發(fā)泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制十分關鍵。4.EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結構，最后固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體5.對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機械發(fā)泡、物理發(fā)泡
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