水泥路面修補料混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、凍融露石子等病害進行及時修補

一．產(chǎn)品介紹

水泥路面修補料是采用高科技手段加工而成修補產(chǎn)品，本產(chǎn)品是專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、凍融露石子等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，有超強的抗壓和粘接強度，可實現(xiàn)超薄修補，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象；以及橋梁伸縮縫填充修補：凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。

二、產(chǎn)品特點

三、注意事項

1、基本要求：

1.1水采用無污染水。

1.2 施工條件：根據(jù)周圍環(huán)境溫度選擇產(chǎn)品型號并施工：5度以上W型號、5度以下S型號，雨、雪天及凍融路面不能施工。

1.3 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗，施工前先了解本材料的使用方法。

1.4 施工機械：銑刨機、砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個以上，刮尺、消泡滾筒、抹子若干個。

四、施工方法

1、底面處理：

（1）標識：確定好需要修補的路面區(qū)域。

（2）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分用銑刨機剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。

（3）清掃：將修補區(qū)域底面的浮土、碎石等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

( 4)水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。

2、材料調(diào)配：

（1）加水：將材料與水混合攪拌，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但不要出現(xiàn)泌水。加水量的控制嚴重影響材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導(dǎo)致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水，沉降，離析等現(xiàn)象。

（2）攪拌：攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。

（3）經(jīng)驗：攪拌時先加水再加料會更省時省力，因為本材料凝固時間較快，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。對于沒有用完已經(jīng)凝固的材料，不能再次使用。

3、施工方法：

（1）時機：待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。

（2）修補：針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補，將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上，用較大的抹子攤平即可，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的次數(shù)將材料攤平，因為回板次數(shù)太多會出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，若出現(xiàn)難以找平時，就靜止兩到三分鐘后再抹平（不得二次抹面）。施工人員最好是先在小面積上預(yù)習(xí)一下，了解一下材料特性再進行大面積操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗和施工技巧。針對裂縫的修補，如果裂縫低于3mm不太適用本材料，需要將裂縫進行擴縫處理，擴出一個比較好造作的修補面，會利于材料的粘接和補強作用。

4、養(yǎng)護及交通管制

修補完成后，用手觸摸材料表面硬化以后，即可進行灑水養(yǎng)護，但不能用高壓水沖，防止將表面漿液沖走而影響強度，如果水分蒸發(fā)過快天氣，要進行覆蓋養(yǎng)護，不論哪種養(yǎng)護方式能保持濕潤狀態(tài)兩個小時以上即可。溫度在20℃以上時，短時間內(nèi)即可開放交通，溫度低時，可適當延長開放時間。路面養(yǎng)護以覆蓋養(yǎng)生效果最佳，覆蓋物可用材料的包裝袋、樹枝等就地取材的東西即可，盡量創(chuàng)造條件覆蓋養(yǎng)生。如果條件允許，盡量延長開放交通的時間也有助于材料性能的提高。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

六、包裝與存儲

1、包裝：紙袋包裝，25Kg/袋。

2、貯存：儲存在干燥陰涼位置，底部使用防潮隔離層，上方用塑料布遮雨防水防潮、保證通風(fēng)、避免日光直射。

3、貯存期：六個月

七、成功案例