而且使塑料熱交換作用加大，達(dá)到了表面的熱平衡。擠出成型又稱擠出模塑或擠塑，擠壓。擠出在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化多、用途廣、在塑料加工中占很大比例的加工方法。有由擠出成型的產(chǎn)品都是橫截面一定的連續(xù)材料，如管、板、絲、薄膜電線電纜的涂覆等。擠出在熱固性塑料加工中是很有限的。擠出過程可分為兩個階段：第一階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成粘性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。其定型處理僅為簡單的冷卻。濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優(yōu)點，但基于上述缺點，它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素塑料的擠出。擠出過程中，隨著對塑料加壓方式的不同，可將擠出工藝分為連續(xù)和間歇兩種。前一種所用設(shè)備為螺桿擠出機，后一種為柱塞式擠出機。螺桿擠出機又分為單螺桿和多螺桿擠出機的區(qū)別，但使用較多的是單螺桿擠出機。用螺桿擠出機進(jìn)行擠出時，裝入料斗的塑料，借轉(zhuǎn)動的螺桿進(jìn)入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設(shè)備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現(xiàn)流動狀態(tài)。與此用時，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進(jìn)。最后，塑料在口模處被螺桿擠到機外而形成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。操作時，
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