一、產(chǎn)品簡介

   鋁塑藥板是制藥廠或醫(yī)療機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢料、殘次品包裝、邊角料，有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%，雙面鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質(zhì)，也有PP材質(zhì)。鋁塑藥板分離機(jī)就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、煙花粉等，塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。分離鋁塑藥板國內(nèi)常用的有三種方法：

   1、水加化學(xué)藥劑分離法。整套流程都需要用水，分解過程需要加熱，有廢水排放廢煙產(chǎn)生，對環(huán)境有污染，環(huán)保打擊力度大。分離出來的鋁不干凈，因潮濕會被污染氧化，鋁的活性沒有干法分離出來活性高，鋁的價格較低500-1000元/噸。塑料外表發(fā)白，因全程用水，洗的較為干凈，外觀漂亮。國家對環(huán)境污染的打擊力度在加大，這種分離方法因?qū)Νh(huán)保不利，正在被淘汰掉。

   2、電加熱干式分離法。此方法不用把藥板細(xì)粉成小顆粒，整塊進(jìn)入電加熱分離機(jī)分離成鋁和塑料混合物。但是，鋁損失量比較大，因干加熱塑料軟化，少部分鋁粉會粘在塑料上下不來（鋁損耗量在2-3%），在塑料凈化過程中被流失掉。塑料由于干式電加熱原因，顏色會發(fā)暗，但是不會影響塑料的質(zhì)量，可以生產(chǎn)PVC片材、PVC拋秧盤等產(chǎn)品。鋁由于是干式分離出來的，所以鋁的質(zhì)量不會受影響，活性較高，經(jīng)過靜電分選機(jī)提純分離出殘余塑料顆粒（塑料也有部分損失），得到價值較高的鋁粉。

3、靜電分選機(jī)分離鋁塑藥板的方法。由于整套流程自動化程度高，省時省工，全套流程主要用電，不用化學(xué)藥水、不用加熱，對環(huán)境沒有影響，這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經(jīng)過凈化處理后，質(zhì)量和顏色不會改變，塑料是細(xì)顆粒狀，可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低，99.9%以上的鋁被提取出來，鋁的活性不受影響，鋁顆粒可以直接加工加氣鋁粉膏、煙花用鋁粉等工業(yè)用鋁粉。

   曙光生產(chǎn)的鋁塑藥板分離設(shè)備是可以將鋁塑復(fù)合的藥板材料徹底地分離為鋁和塑料的設(shè)備。采用完全干式物理分離，不造成二次環(huán)境污染，具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1、電加熱干式鋁塑藥板分離機(jī)分離后塑料基本保持原來大小，但是鋁損失量較大。整套流程可以設(shè)置自動化，自動進(jìn)料，自動放料等。

2、靜電分離鋁塑藥板鋁的回收率接近100%。塑料和鋁的損失率非常低。 設(shè)備自動化程度高，省時省工，1-2人即可操作生產(chǎn)加工。 此流程完全機(jī)械物理分離，由于塑料和鋁的特殊復(fù)合，分離效果非常理想，只要前期塑料不摻雜，分離后的塑料和鋁能達(dá)到最高最好的利用價值。

三、工作原理

   1、電加熱干式分離鋁塑藥板是把鋁塑藥板放入電加熱分離機(jī)內(nèi)，機(jī)器產(chǎn)生的熱量使塑料變軟膨脹，在設(shè)備內(nèi)部相互摩擦碰撞，鋁從塑料表面脫離開來形成鋁團(tuán)粒。由于塑料還保持原狀大小 ，所以用分級篩把鋁和大塊塑料分開。塑料需要凈化殘余鋁粉，并清洗干凈。鋁里會有部分塑料，粉碎后進(jìn)入靜電分選機(jī)分離成鋁和塑料。鋁和塑料都有損失。

   2、靜電分選機(jī)分離藥板經(jīng)過粗碎，細(xì)碎成鋁和塑料混合物，利用靜電分選機(jī)原理把鋁和塑料分離開來。鋁和塑料的損失量都非常低，鋁的回收率接近100%。

四、適用物料

  1、電加熱鋁塑藥板分離機(jī)，除了對鋁塑藥板能分解外，對部分鋁塑電纜皮物料也能分離。

  2、靜電分選機(jī)分離鋁塑藥板的機(jī)子除了分離鋁塑藥板外，對鋁塑板、鋁塑刨花、鋁塑門窗料也可以分解分離。

五、真誠相邀

   曙光機(jī)械廠一貫以誠實(shí)認(rèn)真的做事態(tài)度，不夸大，不虛構(gòu)，提供實(shí)在的設(shè)備，重質(zhì)量，守信用，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。

   合理的價格和完善周到的技術(shù)服務(wù)，以高要求打造富有凝聚力，創(chuàng)造力的專業(yè)生產(chǎn)隊伍，嚴(yán)格的制造工藝和完善加工設(shè)備，生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

   如果您對我廠家的鋁塑分離回收處理設(shè)備生產(chǎn)線感興趣，歡迎您到我廠參觀考察~！