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模具制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)     0512-36620512
塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業(yè)制造商-勛龍精密模具
1、西班牙汽車零部件廠模具供應(yīng)商                
2、世界前三強(qiáng)電視廠模具供應(yīng)商         
3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區(qū)           
4、核心工程師均有20年以上行業(yè)經(jīng)驗
5、專業(yè)雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術(shù)領(lǐng)先者

6、客戶生產(chǎn)遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達(dá)現(xiàn)場

勛龍精密模具的優(yōu)勢特點
1、我們采用了多項專利技術(shù)在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內(nèi)的所有模具的配件，都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計與生產(chǎn)。模具出廠前均要經(jīng)過眾多測試試模等，合格后才能發(fā)貨出廠。 
2、采用先進(jìn)的設(shè)備精加工，減少量產(chǎn)時的誤差，為客戶的順利量產(chǎn)做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經(jīng)過數(shù)次試模，樣品生產(chǎn)得到客戶的認(rèn)可之后才將模具發(fā)給客戶。
4、性能穩(wěn)定：在客戶進(jìn)行量產(chǎn)時，勛龍模具很少出現(xiàn)問題，即使出現(xiàn)問題我們也會時間反應(yīng)處理。 
5、模具其原料及鑄造質(zhì)量與國內(nèi)外一線品牌同步。     
我們堅持用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，的材質(zhì)，扎實的技術(shù)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具。
聯(lián)系方式：  楊先生   +86 13913559876     0512-36620512

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雙色注塑材料模具及工藝特性
　雙色注塑是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的定義是通過普通的注塑機(jī)，兩次注塑來實現(xiàn)，狹義的定義是雙色注塑是指利用雙色注塑機(jī)，將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。

　　前者對設(shè)備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下。基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。
　　1.1要求
　　雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
　　（1）混合射嘴，漸層、波浪、花紋、流痕、夾層等特殊射嘴；
　?。?）射出單元，平行對向、平行同向、水平及垂直Y型、L型、同向單缸射出結(jié)構(gòu)；
　　（3）油路，有閉回路設(shè)計、ACC蓄壓高速射出。
　　（4）加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動外還有電動加料結(jié)構(gòu)；
　?。?）夾模，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動式、水平轉(zhuǎn)盤式等機(jī)構(gòu)；
　　1.2特性
　　性能強(qiáng)節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對供給進(jìn)行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率，從而達(dá)到高效節(jié)能。
　　精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù)，迅速，精準(zhǔn)，伺服電機(jī)采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
　　穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達(dá)新的平衡狀態(tài)，或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。
　　快速響應(yīng)性好：快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一，由于生產(chǎn)過渡過程時間短，一般在200ms以內(nèi)，為實現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時間不到0.03秒。
　　節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費。
　　提高效率同時降低成本：達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性；采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本；參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。
　　1.3雙色模具特點
　　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。
　　*模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
　　*前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。母模的兩個形狀是不同的。
　　*三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
　　*在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？
　　*注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
　　*在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
　　*注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品。
　　*兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且一樣均衡。
　　*因為軟膠易變形。99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品軟膠部分。
　　2、雙色注塑材料
　　雙色注塑材料結(jié)合性圖解。
　　3、雙色注塑案例
　　得益于雙色注塑機(jī)產(chǎn)品具有多樣化的設(shè)計優(yōu)勢，目前已被廣泛運用在制筆業(yè)、汽車業(yè)、手機(jī)業(yè)、家電業(yè)、日用品業(yè)及手工具業(yè)等眾多領(lǐng)域。