sh/s/雙吸中開離心泵的啟動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)與停止：

起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí).將閘閥開大。

④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。

⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如

所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉泵內(nèi)積水.以免凍裂。

⑥長期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。

② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。

④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。

⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.

水泵吸不上水的原因：

1、啟動(dòng)時(shí)水泵內(nèi)未灌水或灌水不足，泵內(nèi)尚有空氣。此時(shí) 應(yīng)停車，重新向泵內(nèi)灌水，直到放氣閥冒水為止。  

2、底閥漏水?？赡苁堑组y壞了，也可能是底閥的閥板與閥 座接觸處被小塊碎石、煤塊或木塊卡住，這時(shí)，可先用大錘敲擊 吸水管下端振掉卡在閥座上的小塊異物，如仍然不行，就應(yīng)將底 閥拆下檢查修理。        3、吸水口沒有浸在水中或浸入水下太淺，這時(shí)只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保證吸水高度小于水泵的允許吸上真空高度。  

4、吸水管中存有空氣。吸水管特別是移動(dòng)式水泵的吸水管，如果安裝不當(dāng)就會(huì)使吸水管中存有空氣，應(yīng)正確安裝吸水管。  

5、吸水側(cè)盤根漏氣，造成泵內(nèi)空氣排不盡。盤根漏氣的原因是盤根老化，或未浸透油，應(yīng)更換合格的盤根。如盤根松散或壓蓋壓不緊，也會(huì)漏氣，這時(shí)應(yīng)將壓蓋的螺栓螺帽擰緊到合適的程度。如果盤根箱在組裝過程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放錯(cuò)了，不能正對斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，這時(shí)應(yīng)加裝水封圈或正確安放水封圈。  

河北中沃工業(yè)泵廠主營大流量單級雙吸中開離心泵、混流泵、耐磨渣漿泵、電廠脫硫泵、礦用多級離心泵、壓濾機(jī)入料泵、管道直聯(lián)泵、不銹鋼化工離心泵、泵用機(jī)械密封、柴油機(jī)水泵機(jī)組等產(chǎn)品，并承攬非標(biāo)泵產(chǎn)品及其配件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與加工，水處理工程設(shè)計(jì)。信譽(yù)第一，質(zhì)量保證，交貨迅速。歡迎各屆朋友前來洽談業(yè)務(wù)。

雙吸泵中密封環(huán)的型式有單環(huán)式、雙環(huán)式和迷宮式。其中，迷宮式密封環(huán)的水流回流阻力最大，減漏效果最好，但構(gòu)造復(fù)雜，制造和安裝要求高。在最常用的雙吸泵中單環(huán)式密封環(huán)中，又可分為平直式和端面式兩種。平直式密封環(huán)主要靠徑向間隙密封；端面式密封環(huán)主要靠軸向間隙密封。端面式密封環(huán)中的水流沿徑向流出，改善了雙吸泵中葉輪進(jìn)口處的流態(tài)，但因間隙較短，減漏效果不如平直式密封環(huán)。