常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：

①、為雙螺母墊片調(diào)隙式，改變墊片的厚度，使內(nèi)外兩個螺母產(chǎn)生軸向相對位移。

雙螺母墊片調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式能調(diào)整預(yù)緊量，結(jié)構(gòu)簡單，剛度高，工作可靠，但調(diào)整不方便，滾道磨損時不能隨時進(jìn)行調(diào)整。

②彈簧自動調(diào)整式：用彈簧使兩螺母間產(chǎn)生軸向位移。其特點是能在使用過程中自動補(bǔ)償因磨損或彈性變形產(chǎn)生的間隙，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向剛度低，適合用于輕載場合。

③為齒差調(diào)隙式，通過調(diào)整螺母端頭上的外齒相對內(nèi)齒的嚙合角度來消除間隙。

雙螺母齒差調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式能微調(diào)預(yù)緊量，工作可靠，滾道磨損時調(diào)整方便。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于需獲得準(zhǔn)確預(yù)緊力的精密定位系統(tǒng)。

④為螺紋調(diào)隙式，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母1，使螺母2產(chǎn)生軸向位移。

雙螺母螺紋調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，滾道磨損時可隨時進(jìn)行調(diào)整，但預(yù)緊量不很準(zhǔn)確。

【滾珠絲杠檢測技術(shù)】

  要實現(xiàn)滾珠絲杠副高性能.還必須從檢側(cè)技術(shù)上依靠科技求創(chuàng)新。檢測手段及完善的試驗設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量和研究產(chǎn)品性能前提.

  長期以來，我國過于追求對檢側(cè)滾珠絲杠副螺距精度的研究，而在滾珠絲杠副的性能研究上相對滯后，甚至在一些性能的項目如滾珠絲杠副噪聲、溫升、加速度、動態(tài)剛度等試驗上還是一片空白，致使產(chǎn)品在性能上與國際先進(jìn)水平存在較大的差距.這也是制約我國數(shù)控機(jī)床向更次發(fā)展的主要原因之一。因此，面對新的市場要求，加緊對滾珠絲杠副的新產(chǎn)品開展性能試驗研究就顯得尤為重要。

除此之外，原材料的選擇是直接影響滾珠絲杠副的高剛性、高負(fù)載等性能的重要因素。對材料進(jìn)行相關(guān)的試驗，并通過試驗成果來指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計.選擇原材料，以改善滾珠絲杠副的內(nèi)在性能是至關(guān)重要的。

滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，

雷研精密傳動設(shè)備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧： 故障現(xiàn)象、 故障原因、 排除方法。

常見問題舉例：

故障現(xiàn)象： 滾珠絲桿副噪聲。

故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。

排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承。

故障現(xiàn)象：滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大

故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損

排除方法：重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格。

故障原因可分為以下幾類：

（1）滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。

（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。

（3）滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。

（4）螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。

2.滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。

（1）伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。

（2）絲杠絲母潤滑不良。

（3）滾珠絲杠彎曲變形。

（4）滾珠有破損。

（5）絲杠與導(dǎo)軌不平行等。