常州市干燥設(shè)備廠有限公司，始創(chuàng)于1969年，曾獲“全國先進(jìn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”、“部優(yōu)質(zhì)量管理獎”、“部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎”等殊榮

盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥盤

1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，甚至可以達(dá)1.6MPa。

2.使用壓力：一般≤0.4MPa，高達(dá)1.6MPa。

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

  常州市干燥設(shè)備廠有限公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計全部采用CAD輔助設(shè)計，擁有現(xiàn)代化大型車間及加工設(shè)備，生產(chǎn)干燥設(shè)備、制粒機(jī)、混合機(jī)等，目前擁有系列設(shè)備，規(guī)格品種齊全， 在新時期，公司嚴(yán)格遵循“科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力”的原則，不斷致力于干燥制粒設(shè)備的科研開發(fā)，與有關(guān)科研院所合作開發(fā)新品，消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)干燥及制粒設(shè)備技術(shù)，加快創(chuàng)新力度，不斷推出節(jié)能環(huán)保投資省的新品面向市場，以滿足現(xiàn)代企業(yè)干燥制粒需要。 本公司在噴霧干燥、流化干燥、制粒包衣干燥、閃蒸干燥、氣流干燥、帶式干燥等方面技術(shù)具有技術(shù)特色，獲得了用戶的好評。

  PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn)： 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　1、 常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

 

    常州市干燥設(shè)備廠有限公司，始創(chuàng)于1969年。先后曾獲“全國先進(jìn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”、“部優(yōu)質(zhì)量管理獎”、“部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎”等殊榮，通過了ISO9001（2000版）國際質(zhì)量體系認(rèn)證。是國內(nèi)規(guī)?；母稍镌O(shè)備、制粒設(shè)備、粉體設(shè)備的研制設(shè)計生產(chǎn)基地。

    盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機(jī)內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運(yùn)動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動，在運(yùn)動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機(jī)頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。