tpu薄膜之復(fù)合膜使用中產(chǎn)生兩個問題處理

一、TPU薄膜廠家介紹復(fù)合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：

1、冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2、復(fù)合時熔融樹脂溫度過高。

3、收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1、適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2、根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3、適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

二、復(fù)合膜透明度差故障原因：

1、擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2、冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3、基材本身的透明度不好。

解決辦法：

1、根據(jù)樹脂性能特點及實際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2、適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3、TPU薄膜廠家建議，更換透明性好的基材。

TPU薄膜的開發(fā)與TPU材料的加工方法密切相關(guān)

TPU薄膜的開發(fā)與TPU材料的加工方法密切相關(guān)，同時對TPU原料的性能提出了一些新的要求。由于國內(nèi)的TPU料粒難以滿足加工過程中的要求，所以即使在國內(nèi)的廠家能夠生產(chǎn)，也基本上是從國外進口TPU料粒。

TPU薄膜的幾種加工方法有吹塑、流延、T形擠出法與壓延等方法。其最終產(chǎn)品一般都是不需要進行硫化交聯(lián)反應(yīng)，可以縮短<a href='http://www.greentpu.com'>TPU薄膜</a>的生產(chǎn)周期，廢棄物料也能夠回收重新加以利用。TPU薄膜可以廣泛使用助劑和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。

加工應(yīng)注意事項：保證物料在干燥器內(nèi)滯留4 h，因為TPU原料容易吸濕；物料的粘度對溫度及其變化很敏感，要注意控制反應(yīng)時的溫度和模頭的局部溫度控制；就厚度而言，大量生產(chǎn)的薄膜其厚度分布相當(dāng)差，所以應(yīng)針對所使用的加工方法在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地測量TPU薄膜的厚度，從而達到較好控制薄膜厚度的目的；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留；由于TPU材料的特性，加工設(shè)備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產(chǎn)量不大的較新的工藝，加工前應(yīng)對材料進行干燥TPU干燥溫度的范圍是82～121℃。

嚴(yán)格的說TPU薄膜是不能含有 可塑劑（plasticizer）的，因為可塑劑本身就是一種有毒化學(xué)物質(zhì)。但是由于技術(shù)和設(shè)備的原因，很多公司不得不使用它來降低料粒粘度、降低硬度和 降低分子量從而達到容易加工的目的，而這樣的壞處是會使TPU薄膜產(chǎn)生脆化、異味和吐油（migration）問題，從而嚴(yán)重影響薄膜的物性和環(huán)保性。

東莞綠晟TPU薄膜廠家講述TPU薄膜

TPU(Thermoplastic polyurethanes)，熱可塑性TPU 彈性體，是由含NCO官能基的MDI 與含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度都很好，因此，廣泛用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，東莞TPU薄膜廠家是塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民用必需品