深孔鉆工作原理說明書

      深孔鉆在普通車床上的運作情況。被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時，鉆桿由主軸內的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉，部件則由大拖板帶動作進給運動。機床運作臺上安裝了進液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。槍鉆加壓切削液由進液器的進液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具運行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出。由于鉆桿細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置運行支承。進液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進給運動。

    深孔鉆被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時的導向套頂緊工件，既起導向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從特制的鉆頭內孔進入，直達切削刃。

     中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆，歡迎來電咨詢。

                    深孔鉆開機時應注意的事項  

1. 機床的機頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  

2. 主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整，其調整 方法參照《主軸轉速一覽表》

3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等）

4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常；（開機前確定坐標位置無誤后加工到深 度3cm時應停機作自檢）  

5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂針 孔時應抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應作相應調整。

      中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。深孔鉆，研磨精準且快速，無需技巧即可輕松完成研磨

，產品銷售及服務網(wǎng)絡輻射全國。

   槍鉆的功能精密的工作原理加工效果

      專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，使用時，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入后，鉆刃的獨特結構起到自導向的作用，保證了切削精度。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質量。槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置較好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業(yè)的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

      中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。產品以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造經(jīng)濟效益。