如何有效的降低深孔加工中的孔偏斜度

     孔的偏斜度，是深孔加工質(zhì)量一個重要的技術(shù)指標(biāo)，現(xiàn)實生產(chǎn)中，對零件的加工要求越來越高，對偏斜度相應(yīng)的提出了更高的要求。尤其是深度較深的孔，如何控制孔偏斜量就顯得尤為重要了。

中捷就多年深孔加工機床制造經(jīng)驗，總結(jié)以下幾點體會供大家參考。

1、導(dǎo)向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著有重要的影響，也是比較敏感的因素。機床裝配時一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關(guān)系。例如：導(dǎo)向套長度為50mm,如果導(dǎo)向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm：則加工孔深為1000mm的孔時偏斜就可能達(dá)到1mm以上。

2、深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。槍鉆建議采用圖示的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。

3、被加工工件的材質(zhì)均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆頭會向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可能的使材料組織細(xì)化均勻。

4、切削參數(shù)的選擇是否合理對偏斜度也有一定程度的影響。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大會對孔的偏斜帶來負(fù)面影響。

    中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆，歡迎來電咨詢。

   深孔鉆加工工藝以及裝夾選擇

1. 工藝處理階段

一般所用的數(shù)控機床，大多都不具備工藝處理能力。數(shù)控加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由于數(shù)控機床加工過程的每一細(xì)節(jié)都必須預(yù)先確定，深孔鉆加工自動完成。因此，與普通機床的工藝準(zhǔn)備相比，有著其自身的特點。

1.1 裝夾方式的選擇

考慮到數(shù)控加工每次裝夾都必須重新對刀，這樣會大大增加輔助加工時間，影響加工效率，同時也是對數(shù)控機床功能的“浪費”。所以，在數(shù)控加工中，盡可能做到一次裝夾后，能加工出全部的待加工表面，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效?，F(xiàn)以某零件部分加工過程予以說明。設(shè)備：紹布林?jǐn)?shù)控加工中心。

刀具：①粗車外因刀、②精車外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心鉆、⑧鉆頭、⑦鏜刀、⑧切斷刀

夾具：氣動三爪卡盤。 零件加工表面，用粗實線表示。加工路線：毛坯(棒料)①粗車端面、外因⑤中心孔⑧鉆孔②粗扎槽④精扎槽⑦鏗孔②精車外圓、端面⑧切斷。

     中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。    

槍鉆和深孔鉆的區(qū)別

槍鉆：

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鉆專用機床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆：

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鉆系統(tǒng)專用。

3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

    中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。專業(yè)生產(chǎn)，售后保障。