氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)氫氧化鈣一般采取干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：

   合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰攪拌機（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。      消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產(chǎn)品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。  

   濕法氫氧化鈣生產(chǎn)方法：將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣（灰鈣粉）成品.

     吉鴻氫氧化鈣生產(chǎn)線進行了多次反復(fù)改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產(chǎn)線在小時產(chǎn)量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。并對氫氧化鈣生產(chǎn)線進行了多項完美改善，現(xiàn)我公司重點研發(fā)環(huán)保高效節(jié)能新型HK-20系列氫氧化鈣設(shè)備。

   在國內(nèi)，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機械化，規(guī)?；a(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩子粉等行業(yè)。其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)存在如下問題：

    1、環(huán)境污染嚴重：由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業(yè)周圍群眾和企業(yè)的紛爭。

    2、過去強度高、規(guī)模偏小：此類企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產(chǎn)工人的身心健康。生產(chǎn)效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。此類企業(yè)數(shù)量雖很多，但規(guī)模很小，大的年產(chǎn)量在5000噸，小則幾百噸。產(chǎn)能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)實情況。

    3、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定：由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗判斷，最終產(chǎn)品品質(zhì)時好時壞，無法滿足諸如石化行業(yè)和精細化工行業(yè)的需求。