光伏組件常見的質量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質量問題隱藏在電池板內部，或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生，在電池板進場驗收時難以識別，需借助專業(yè)設備進行檢測。上海德威時是通過技術研發(fā)生產(chǎn)為您提供光伏電池組件檢測及 電站檢測維護的完整解決方案: EL檢測儀,EL測試儀,便攜式組件EL測試儀,EL缺陷檢測儀,電池片測試儀
熱斑形成原因及檢測方法
光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內在因素構成，即內阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術，以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。
隱裂形成原因及檢測方法
隱裂是指電池片中出現(xiàn)細小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導致開路性破壞，隱裂還可能會導致熱斑效應。
隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進行EL成 像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀 能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉換效率單片電池異?，F(xiàn)象。
功率衰減分類及檢測方法
光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：第一類，由于破壞性因素導致的組件功率 衰減；第二類，組件初始的光致衰減；第三類，組件的老化衰減。其中，第一類是在光伏組件安裝過程中可控制的衰減，如加強光伏組件卸車、倒運、安裝質量控制 可降低組件電池片隱裂、碎裂出現(xiàn)的概率等。第二類、第三類是光伏組件生產(chǎn)過程中亟需解決的工藝問題。光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I-V特性曲線測 試儀完成。EL測試常見缺陷分析也與時俱進在這里德威時將全面講解組件檢測全部流程，以及 光伏電站組件EL檢測檢測方式說明。
光伏電站安裝前的電池組件一般需要兩個流程的檢測檢查
EL測 試的過程即晶體硅太陽電池外加正向偏置電壓，直流電源向晶體硅太陽電池注入大量非平衡載流子，太陽電池依靠從擴散區(qū)注入的大量非平衡載流子不斷地復合發(fā) 光，放出光子，也就是光伏效應的逆過程；再利用ccd相機捕捉到這些光子，通過計算機進行處理后以圖像的形式顯示出來，整個過程都在暗室中進行。
1》是光伏電池組件出廠前檢測，目前光伏組件產(chǎn)線基本在裝框后都有一次組件EL檢測，此檢測過程使用線上全自動EL檢測儀進行測試，直接與流水線對接進行全檢，以確保組件完好沒有任何內部隱裂，或真的其不同內部缺陷情況進行等級劃分再發(fā)送給電站。此過程中的組件質檢全部由組件廠商負責，其必須要有電性能跟EL的全部檢測報告。
2》是電站現(xiàn)場安裝前的檢測，在電站現(xiàn)場收到組件后，必須進行必要的組件EL內部缺陷檢測， 電性能檢測并不是很標準，有的具有斷柵，低效率片的組件，對其電性能檢測并沒有任何影響，但是此組件安裝上支架后比如只有較短的發(fā)電壽命，且拉低整條串聯(lián) 方陣發(fā)電效率。故電站現(xiàn)場安裝前EL檢測非常必要，其能明確廠家組件是否具有內部缺陷，或者在運輸過程中給組件造成的內部隱裂等，也可以在次過程中檢測出 來。此過程的EL檢測設備是德威時戶外便攜式EL檢測儀，此設備特點為方便攜帶，客戶可直接帶到廠商，倉庫，電站現(xiàn)場進行組件的EL檢測儀，具體操作流程非常簡單；
防止三腳架上進行檢測，無需暗室（德威時EL檢測儀不受月光的干擾）。此相機已經(jīng)經(jīng)過濾光處理，月光，燈光對于測試無任何影響。檢測有問題的組件取出來退換。
光伏組件安裝質量控制
光伏組件安裝質量控制是對光伏組件卸車、倒運、安裝全過程的管控，通過科學的管理有效降低組件人為損壞概率，減少隱裂發(fā)生的風險。
光伏組件卸車
組件運輸車輛抵達指定卸車地點后，首先需確認箱件數(shù)量與貨單是否一致，檢查組件外包裝有無變形、碰撞、損壞、劃痕等，并做好相關記錄。卸車前對卸車人員 進行安全交底，并檢查卸車人員精神狀態(tài)是否良好，勞保用品（安全帽、反光背心、勞保手套等）是否配備齊全；檢查起重機械是否工作正常；檢查吊帶、鋼絲繩有 無損傷，并嚴禁使用承載力不滿足要求或出現(xiàn)損傷的吊帶和鋼絲繩。光伏組件卸車講究“慢”和“穩(wěn)”，組件宜放置在平坦、堅實的地面上，嚴禁歪斜，防止傾倒， 且光伏組件放置區(qū)域不影響道路交通。
光伏組件倒運
光伏組 件倒運是指通過機械設備或運輸車輛將整箱光伏組件由光伏組件集中放置區(qū)域運輸至組件安裝地點。光伏組件倒運需將車速控制在5km/h之內，防止組件因顛 簸、碰撞出現(xiàn)碎裂。組件宜放置在靠近光伏支架側的平整地面上，并方便道路暢通、車輛通行。施工現(xiàn)場已開箱光伏組件需保證正面朝上平放，底部墊有木制托盤或 電池板包裝物，嚴禁斜放或懸空，嚴禁將電池板引出線及插頭擠壓扯拽，嚴禁將組件背面直接暴露在太陽光下。
光伏組件安裝
光伏組件安裝環(huán)節(jié)是工程量最大、出現(xiàn)問題最多的環(huán)節(jié)，也是光伏組件卸車、倒運、安裝全過程質量控制的核心環(huán)節(jié)。光伏組件開箱驗收工作是組件安裝前必不可 少的作業(yè)工序，通過對光伏組件標識檢查確定產(chǎn)品型號及參數(shù)是否滿足合同要求；通過對光伏組件外觀檢查確認組件外觀良好，無明顯損壞和劃傷；通過對光伏組件 開路電壓、短路電流等性能測試明確組件常規(guī)性能是否正常，可以確保組件安裝前產(chǎn)品質量的合格。另外，為驗證光伏組件產(chǎn)品質量，光伏組件運抵施工現(xiàn)場后抽檢 不同批次若干片電池板送至專業(yè)檢測機構進行檢驗也是組件質量控制的重要環(huán)節(jié)。
光伏組件常見的安裝方式有兩種，即螺栓安裝和壓塊安裝。無 論哪種安裝形式，都需保證組件固定螺栓的力矩值滿足產(chǎn)品或設計文件的規(guī)定。另外，壓塊安裝方式還需特別注意邊壓塊和中壓塊虛壓問題。光伏組件安裝時宜按照 組件的電壓、電流參數(shù)進行分類和組串，光伏組件安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。
光伏組件間接插件應連接牢固，外接電纜同插接件連接處應搪錫；光伏組件組串連接后應對光伏組件串的開路電壓和短路電流進行測試；對于帶邊框的光伏組件，需按照圖紙及規(guī)范要求可靠接地。在光伏組件安裝過程中，需對下述注意事項格外關注：
1）同尺寸、同規(guī)格型號的光伏組件才可以串聯(lián)在一起；
2）嚴禁在下雨、下雪或大風的天氣條件下安裝光伏組件；
3）嚴禁將同一片光伏組件連接線的正、負極快速插頭對接；
4）光伏組件背板（EVA）出現(xiàn)破損后將禁止使用；
5）嚴禁踩踏電池板，以免造成組件損壞或人身傷害；
6）嚴禁擠壓或用尖銳物體敲打、碰撞、刮劃光伏組件鋼化玻璃；
7）施工現(xiàn)場已開箱電池板需正面朝上平放，底部墊有木制托盤或電池板包裝物，嚴禁立放、斜放或懸空，嚴禁將組件背面直接暴露在太陽光下；
8）組件在搬運過程中由兩人同時搬運，且要輕拿輕放，避免受到大的震動，以免造成光伏組件隱裂；
9）嚴禁采用提拉接線盒或連接線的方式將組件抬起；
10）安裝上部電池板時要注意在搬運過程中電池板邊框劃傷已經(jīng)安裝好的電池板；
11）嚴禁安裝工人使用工具隨意在電池板上碰觸，造成劃痕；
12）嚴禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位；
13）開路電壓超過50V的組件，和/或系統(tǒng)最大額定電壓超過50V的組件，在組件連接裝置附近應有醒目的觸電危險的警告標志。
上海德威時是通過技術研發(fā)生產(chǎn)為您提供光伏電池組件檢測及 電站檢測維護的完整解決方案: EL檢測儀,EL測試儀,便攜式組件EL測試儀,EL缺陷檢測儀,電池片測試儀
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