來自鍋爐的含塵煙氣以15～22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體，首先通過離心力的作用，煙氣中的大顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動的吸收液捕集。此段的除塵機理和水膜除塵器相同。
當煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時，塵粒被降溫，使水氣凝結(jié)在粒子表面，粒子質(zhì)量也隨之增大，在旋流塔板的導向作用下，旋轉(zhuǎn)運動加劇，產(chǎn)生強大的離心力，粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，實現(xiàn)氣固分離。
對于煙氣中那些微細塵粒在通過一級塔板后不可能全部被捕集，還有一定數(shù)量的塵粒逸出，當其通過多層塔板后，微細塵粒凝并，質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離，從而達到最佳除塵效果。鍋爐排出的煙氣通過煙道時經(jīng)預冷噴頭降溫后,切向進入脫硫除塵器中，在旋轉(zhuǎn)上升的過程中通過離心力作用將煙氣中的煙塵甩到塔壁水膜上并被水膜捕獲，同時上升的氣流與噴出的霧化的循環(huán)液充分混合，煙氣中剩余的細微煙塵和部分SO2被吸收下來。繼續(xù)上升的煙氣在穿過塔板時與含脫硫劑的循環(huán)液逆流接觸，在塔板上形成鼓泡狀態(tài)，氣液兩相間發(fā)生充分的混合攪拌，煙氣中剩余的SO2大部被吸收下來，含有煙塵和Na2SO4的循環(huán)液進入灰水沉淀池前，由乳液筑槽中Ca（OH）2乳液向其中補加，與生成的Na2SO4迅速反應再生得到NaOH和相應的CaSO4沉淀物，以維持循環(huán)液一定的堿度，達到設計的脫硫效果。鍋爐脫硫除塵器具有脫硫除塵一體化，結(jié)構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；系統(tǒng)操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便；耐腐蝕，適應能力強等特點。該鍋爐脫硫除塵設備脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；鍋爐脫硫除塵設備適應于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。
鍋爐脫硫除塵設備工作原理：
氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵器對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達到一定的經(jīng)濟效益。
鍋爐脫硫除塵設備的煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。
脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0~5.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆?？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵器供給系統(tǒng)氨水反應劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
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