一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 構(gòu)造機理:
1. 在檢查除塵器上部清潔室時,應(yīng)關(guān)機,切斷電源、注意安全、并同時有二人操作,防止啟動風(fēng)機,入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動,造成傷亡事故。
2. 應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出,如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)及時清查原因,進行排除。
3. 在室外工作的除塵器,應(yīng)定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。
4. 定期停車檢查各濾袋,發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時調(diào)換濾袋。
5. 反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,防止故障。
6. 灰斗的積灰應(yīng)定期清理,不得過多。
7. 應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。
8. 各傳動部件均應(yīng)定期注油。
二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器維 護 檢 修:
1. 安裝完畢后,各傳動部分均應(yīng)加注潤滑油,然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn),應(yīng)立即重新接線,以免損壞機件,確實無誤再正式啟動。
2. 頂蓋合上后,應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活,頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封,保證頂蓋下合時的密封性。
3. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里),袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊,防止漏氣,然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷),尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中,上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
4. 反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直,旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動要靈活,風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng),翻動正確靈活。
5. 花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直,防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
6. 花板與托架,托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料,然后緊固及調(diào)整螺栓,使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平 行且保證62mm距離。
7. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處,均應(yīng)有橡膠條,以保證其密封性。
8. 灰斗過濾室筒體,清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓,防止漏氣。
含塵氣體在負壓作用下,由進風(fēng)管進入下灰斗,在進風(fēng)口的正面設(shè)有阻流板,較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗,細顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后,吸附在濾袋的內(nèi)壁上,凈化后的氣體經(jīng)袋濾室,通過設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機內(nèi),再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
濾袋附塵不斷增加,阻力上升規(guī)定值時,即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式,反吹風(fēng)時通過換向閥,關(guān)閉排風(fēng)管,打開反吹風(fēng)管,切斷單室的排風(fēng)。因為設(shè)備各室的進風(fēng)管是相通的,而且都處于負壓狀態(tài),因此由于鄰室的負壓抽吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室,透過濾袋,氣流由濾袋外側(cè)進入內(nèi)側(cè),經(jīng)灰斗及該室的進風(fēng)管而吸入鄰室排出,此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗,完成了單室的清灰,其余室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下,進行同樣順序的清灰,除到一定值時,清灰停止。
金珠公司質(zhì)量保修承諾書
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5、按合同規(guī)定向買受人或監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標準和圖紙,并為買受人及監(jiān)造提供方便,對設(shè)備的質(zhì)量、工期進行全過程跟蹤。在安裝和試運過程中,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責(zé)任,一切以滿足工程進度需要為準則。
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