一大優(yōu)勢：瓦機設備液壓系統(tǒng)：采用“日本油研“液壓系統(tǒng)。配套:進口智能化液壓系統(tǒng)裝置”?？勺詣臃峙溆蛪骸Ｊ且簤合到y(tǒng)中的高級配置。每分鐘成型速度達8--10片。是現(xiàn)代模壓彩瓦機中，真正實現(xiàn)高速全自動彩瓦設備的生產(chǎn)線。

二大優(yōu)勢：導向四柱式HJ-10型－－高速精品瓦機設備：采用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部采用“球墨鑄鐵”并通過高溫退火工藝打造而成，所以整機不會因“焊接”產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由“導向套”綁定在120毫米“的四根實心導向液壓支柱”上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了有效的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。

三大優(yōu)勢：主機“液壓底座、上液壓座”采用的全鑄造生產(chǎn)技術，按“國家標準液壓機”工藝要求，生產(chǎn)而成。“下液壓底座，采用“內(nèi)筋為40MM、邊筋是45MM、表面鑄造厚度為“50MM”，上壓力底座采用的是“內(nèi)筋是40MM、邊筋是45MM、表面鑄造厚度為：60MM，按150噸液壓“機身”設計而成。

四大優(yōu)勢：機身“四根液壓導向柱”采用的是“120mm實心45號圓鋼”加工而成。而“第二代模壓彩瓦機”采用“四根方管液壓支柱”焊接而成。缺點是：四根焊接支柱，焊接高度無法準確,焊接件易變形，導致“上、下模具”無法平衡，經(jīng)常出現(xiàn)“卡?！爆F(xiàn)象。故“第三代模壓彩瓦機”不會出現(xiàn)“二代機”卡?，F(xiàn)象。

五大優(yōu)勢：第三代全自動彩瓦機，采用“直式油缸”驅動滑臺，通過客戶近二年來生產(chǎn)實踐證明，“直式油缸”無故障，比“擺動缸”驅動滑臺有著更加明顯的技術優(yōu)勢。

六大優(yōu)勢：主機鑄造件采用“球墨鑄鐵”鑄造而成，“球墨鑄鐵”出廠價每噸高達：8000元，普通鋼材價：3200元每噸折算，“球墨鑄鐵”造價成本高出一倍多。

七大優(yōu)勢：主機上配套加強“鑄鋼”壓力頭，通用壓力板，方便的更換各種“瓦型”模具，可自由生產(chǎn)各種風格的瓦型。  采用日本三菱PLC或臺達電腦數(shù)控配置。整機中液壓系統(tǒng)全部采用日產(chǎn)和進口原件。確保機器持續(xù)正常運轉，使整體質量達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品較高先進水平。

天溝防水材料有鍍鋅鐵皮、彩涂鋼板、防水卷材等材料可供選擇。鍍鋅鐵皮宜采用24#（0.6mm厚）, 彩涂鋼板厚度應大于0.5mm, 使用防水卷材時，須在其下加設硬質材料，防水卷材宜選用SBS、APP改性瀝青卷材（簡稱：瀝青瓦）或高分子卷材。

  在檁條上斜天溝位置放置兩條寬270mm的木板，木板上平整放置瀝青瓦等防水材料，瀝青瓦兩邊緣用壓條與木板固定。瀝青瓦和水泥彩瓦搭接長度140mm左右。圖2為斜天溝節(jié)點示意圖。

  如果斜天溝需要縱向連接的，搭接長度不應小于50mm。

 金屬斜天溝每片長度不得大于4米。

  金屬斜天溝彎折角度，應預先放樣確定是否適合屋面斜天溝處，避免斜天溝上翹而水泥彩瓦無法平整搭接覆蓋斜天溝。

液壓系統(tǒng)：采用“日本油研“液壓系統(tǒng)。配套:進口'智能化液壓系統(tǒng)裝置”?？?自動'分配油壓。是液壓系統(tǒng)中的較高配置。每分鐘成型速度達8--10片。是現(xiàn)代“模壓彩瓦機”中，真正實現(xiàn)'高速全自動彩瓦設備生產(chǎn)線”.

特點一：導向四柱式 第四代型--高速精品模壓彩瓦設備：采用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因'焊接'產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由'導向套'綁定在120毫米'的四根實心導向液壓支柱'上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了較好的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。

 特點二：di一代、di 二代“全自動模壓彩瓦設備”均采用的是“擺動缸驅動滑臺”，'擺動缸'屬于'模壓彩瓦設備'中是'極易損'配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是di一、di二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度快每分鐘達6片。而' 第四代型---導向四柱式模壓彩瓦設備”，采用的是'內(nèi)置直式油缸'滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術。滑臺液壓緩沖可自由調節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安全可靠。