生石灰消化器工作原理：

    針對之前生石灰消化器的不足我們公司開發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器，其工藝如下：生石灰從進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)保型生石灰消化器進(jìn)行加水，接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型生石灰消化器是通過風(fēng)機(jī)給水箱產(chǎn)生負(fù)壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風(fēng)管吸入水箱，。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。

     氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣在存儲與運(yùn)輸是應(yīng)注意的問題。對于不了解氫氧化鈣的人們，吉鴻提醒大家，氫氧化鈣遇到二氧化碳是會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，那么氫氧化鈣應(yīng)該如何儲存和運(yùn)輸呢？吉鴻氫氧化鈣設(shè)備技術(shù)部詳細(xì)的給您講解一下：

        1、氫氧化鈣運(yùn)輸注意事項：起運(yùn)時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。雨天不宜運(yùn)輸；

        2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫內(nèi)濕度一定不大于85%.包裝必須完整密封，防止吸潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。氫氧化鈣儲存運(yùn)輸?shù)臅r候要注意了，千萬不能讓辛辛苦苦生產(chǎn)出來的氫氧化鈣因為儲存或者運(yùn)輸不當(dāng)而出現(xiàn)問題

      氫氧化鈣是氫氧化鈣設(shè)備的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品完好無損的運(yùn)輸?shù)接脩舻氖种校拍芙o我們創(chuàng)造客觀的財富，關(guān)注每一個細(xì)節(jié)，關(guān)注每一個流程是每一個吉鴻人共同關(guān)注的話題。以上問題一定牢牢記載心中，安全生產(chǎn)放在首要位置。

氫氧化鈣成套設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)勢：

       1、水循環(huán)除塵系統(tǒng)代替原來的脈沖除塵及水除塵系統(tǒng):

       吉鴻公司在原有的水除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研制成功了水循環(huán)除塵系統(tǒng)，相對于原來的水除塵系統(tǒng)，通過循環(huán)系統(tǒng)對產(chǎn)生的水除塵的含有鈣粉的廢水進(jìn)行二次回收利用，減少了傳統(tǒng)水除塵系統(tǒng)的廢水對環(huán)境的二次污染，并且減少了原材料的耗損，使原材料的利用率達(dá)到幾乎99%。相對于傳統(tǒng)的脈部除塵設(shè)備降低了投資成本，降代了原材料耗損，降低了后期維修難度及費(fèi)用，并且達(dá)到并超過了國家環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。因此對周邊環(huán)境影響極小，對設(shè)備安裝環(huán)境無要求。

       吉鴻公司的環(huán)保節(jié)能型第五代氫氧化鈣生產(chǎn)線的整體優(yōu)勢在于環(huán)保性高，完全達(dá)到了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，每立方米排污量只有0.5毫克，并且經(jīng)過改進(jìn)后更加節(jié)能，效率也變高了。

       2、選粉設(shè)備的通篩率由原來的97%達(dá)到現(xiàn)在的99%：

       1. 吉鴻公司經(jīng)過不斷的研究改進(jìn)，通過對選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精進(jìn)改進(jìn)，使選粉設(shè)備的生產(chǎn)效益大大提高，成品通篩率由原來的97%達(dá)到現(xiàn)在的99%，大大提高了成品的產(chǎn)量，增加了生產(chǎn)效益。減少了原材料的浪費(fèi)。      

       2.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率很低，按每天10小時計算，每日最多生產(chǎn)不足10T。無法保證大批供貨需求。只能供給超小型企業(yè)。我公司工藝按常用HJ2000型設(shè)備為例：每小時產(chǎn)量達(dá)到10T。如需要可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

       3.氫氧化鈣成套設(shè)備完全由PLC電腦控制，擺脫了原有老式工藝，人工控制的一些弊端，提高了品控能力。而且更換工人并不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

       4.氫氧化鈣成套設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約15%，大大降低了客戶的營運(yùn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)碼動平衡調(diào)校車床校正，保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中運(yùn)行。