全自動板材木板封邊機(jī)
本機(jī)是一款全自動直線封邊機(jī)，使用于中密度板、細(xì)工木板及刨花板的直線封邊，可一次性完成輸送封邊機(jī)板料，涂膠送帶切斷，粘合壓緊，上下銑邊、拋光工作的自動生產(chǎn)線。本產(chǎn)品可達(dá)國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，價格低廉，尤為適用于生產(chǎn)板式家具的廠家使用。
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數(shù)據(jù)參數(shù)：
數(shù)據(jù)名稱 | 數(shù)據(jù)參數(shù) |
板材長度 | Min.120mm |
板材寬度 | Min.80mm |
板材厚度 | 10~60mm |
封帶寬度 | 12~65mm |
封帶厚度 | 0.4~3.0mm |
進(jìn)給速度 | 12~20m/min |
輸入電壓 | 380V |
輸入頻率 | 50HZ |
輸出頻率 | 200HZ |
總功率 | 13KW |
空氣氣壓 | 0.7pa |
機(jī)器尺寸(長*寬*高)mm | 5660*1000*1600mm |
凸凹數(shù)控公司以其多年塑機(jī)生產(chǎn)、研究經(jīng)驗，努力開拓創(chuàng)新，專業(yè)生產(chǎn)各種雕刻器材的制造設(shè)備。并可根據(jù)用戶需求進(jìn)行特殊訂貨的設(shè)計、加工、安裝調(diào)試。 我廠生產(chǎn)的機(jī)械，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、自動化程度高、高效節(jié)能等幾大特點，并以其過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)秀的企業(yè)信譽(yù)，暢銷全國各地外。產(chǎn)品深受用戶信賴，獲得一致好評。
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相棺產(chǎn)品推薦：
雕刻機(jī)的對刀原理和對刀方法：
對刀是雕刻加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率。
僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道雕刻機(jī)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點、使用條件等。
對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)，本文講述了雕刻機(jī)的對刀原理及常見的對刀方法。
1、對刀原理
深入理解雕刻機(jī)的對刀原理對于操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機(jī)工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在工作臺坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于雕刻機(jī)來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機(jī)加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或工作臺上，若設(shè)在夾具或工作臺上的某一點，則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
對刀時，應(yīng)使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在工作臺坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，雕刻機(jī)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機(jī)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。
2、對刀方法
在雕刻加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等幾種常用的對刀方法。
3、試刀法對刀
工作臺本身有個機(jī)械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀后Z向退出，測量車件的外徑是多少，然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X等信息...按測量工作臺就知道這個刀位上的刀尖位置了，內(nèi)徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀決定工件原點。這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。
4、對刀儀對刀
如果有對刀儀就方便多了，對刀儀就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀儀，節(jié)約時間。
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