軸承過熱處理
軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。 (1)2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。 (2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。 (3)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
3、粉碎機(jī)堵塞粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。 (1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 (2)應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘頭，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。
電子轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)粉碎后的物料大小由破碎腔內(nèi)的篩網(wǎng)決定，破碎的物料在破碎腔內(nèi)破碎后，最終達(dá)到均勻的顆粒從篩網(wǎng)的篩孔間流出，完成出料步驟。有了篩網(wǎng)，可以控制粉碎后物料顆粒的大小，另外也提高的粉碎效率，鑫悅電機(jī)轉(zhuǎn)子破碎機(jī)篩網(wǎng)采用錳鋼板沖孔制成，經(jīng)久耐用。篩網(wǎng)在電機(jī)轉(zhuǎn)子破碎機(jī)長期的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損情況，或被異物堵塞，這樣對于電機(jī)轉(zhuǎn)子破碎機(jī)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量帶來一定的影響，所以在日常工作中要根據(jù)出料情況來判斷篩網(wǎng)的狀況，隨時停機(jī)進(jìn)行維修或者更換。篩網(wǎng)損壞面積較小可用鉚補(bǔ)或者錫焊的方法修復(fù)，若面積較大，修補(bǔ)已沒有價值的話，就聯(lián)系廠家更換新的篩網(wǎng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子破碎機(jī)篩網(wǎng)安裝簡單，停機(jī)打開上蓋后，把篩網(wǎng)兩端固定的焊接磨開，將原有篩網(wǎng)順著彎曲的弧度取出來，不要硬拉，否則適得其反還很費力。在將新的篩網(wǎng)順著弧度放進(jìn)破碎腔，將其焊接固定，完成更換篩網(wǎng)。
注意嚴(yán)禁事項
1 、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。
2 、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。
3、 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。
4 、粉碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。
安全規(guī)則
1、起動后，待機(jī)器達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機(jī)，脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。
4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機(jī)器和造成人身事故。
5、機(jī)器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，停機(jī)處理，①電機(jī)冒煙，②堵塞，③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱，超過60度。
