廠家直銷 KQSN  S SH雙吸泵 中開泵簡介：

雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵具有如下一些特點：它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)。在我國黃河沿線地區(qū)提灌泵站流量較大、揚程都較高，大多采用雙吸離心泵。

廠家直銷 KQSN  S SH雙吸泵 中開泵結(jié)構(gòu)說明

1. 該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，泵殼水平中開而分為泵體、泵蓋，泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方泵體上，與軸線垂直呈水平方向，檢修時勿需拆卸進水、排出管路及電動機（或其他原動機），只須揭開泵蓋，即可方便地進行檢修、更換零件。

2. 泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用油脂潤滑。與國內(nèi)同類泵相比，軸徑、軸承加大，軸、軸承更為可靠，運行更為平穩(wěn),壽命長。由于50軸承以上轉(zhuǎn)子尾端軸承配有軸承襯套，拆裝軸上零件十分方便。泵軸被軸套、襯套等件完全包裹密封，接合位嵌以O(shè)形密封圈，泵軸與液體被完全隔離，避免了軸的銹蝕及腐蝕，同時易于裝拆軸上零件。

3. 從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要也可提供逆時針旋轉(zhuǎn)的泵，但訂貨時應(yīng)明確提出。由于轉(zhuǎn)子尾端軸承采用止動墊圈加圓螺母固定，避免停機反轉(zhuǎn)造成軸上螺母松動,現(xiàn)場改變旋向時勿需變換任何零件，只須拆下葉輪，即可按需重裝。

4. 泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，中高揚程泵的壓水室為雙蝸室，泵的徑向力得到基本平衡，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水從葉輪處漏回吸水室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺紋孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺紋。

5. 葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，雙吸葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡。

6. 水泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。

7. 軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機械密封、注入式軟填料密封。當進口壓力≤0.03MPa時，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，泵上配有回水管部件，水泵工作時引少量高壓水流入軸封腔，起水封作用。注入式軟填料原則上不配回水管部件。

本型泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成，根據(jù)用戶需要，也可變換零件材質(zhì)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

SH型雙吸清水離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時奧利泵針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉(zhuǎn)。本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部有用于放水的管螺孔。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用

      雙吸泵效率下降的原因1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。