深孔鉆工作原理說明書

      深孔鉆在普通車床上的運作情況。被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時，鉆桿由主軸內(nèi)的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)，部件則由大拖板帶動作進給運動。機床運作臺上安裝了進液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。槍鉆加壓切削液由進液器的進液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具運行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出。由于鉆桿細長，容易變形，因此在機床導(dǎo)軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置運行支承。進液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進給運動。

    深孔鉆被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進入，直達切削刃。

     中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆，歡迎來電咨詢。

深孔鉆鏜床專用半合成切削液的產(chǎn)品性能

      切削液是廣泛應(yīng)用于黑色金屬和有色金屬加工的經(jīng)濟有效的高質(zhì)量微乳化切削液。他們由完全溶劑精制油與精選的乳化劑和耦合劑的混合物調(diào)配成，具有杰出的乳化性和穩(wěn)定性。他們還含有具有殺細菌和殺真菌雙重功能的有效殺菌劑，延長了使用壽命。

產(chǎn)品性能：

1.具有杰出的加工性和防腐性

2.易與水混合

3. 具有高效殺菌和殺真菌雙重功能，延長了使用壽命

4 油品穩(wěn)定，沒有分離和變渾濁的現(xiàn)象

5. 透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性

    專門適用于鋁合金、鑄鐵、碳鋼等有色金屬、黑色金屬及多種材質(zhì)的深孔槍鉆、深孔鏜的加工。

    中捷數(shù)據(jù)專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。專業(yè)生產(chǎn)，售后保障。

                     深孔鉆削和微量潤滑

      深孔加工是一種專業(yè)化程度較高的機械加工技術(shù)，現(xiàn)代深孔加工都需采用專用的深孔刀具(如槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、套料鉆等)以及深孔機床進行加工，并需使用大量的高壓切削油實現(xiàn)冷卻、潤滑以及排屑，以實現(xiàn)刀具使用壽命的延長和零件加工質(zhì)量的提升。然而切削液的使用也帶來諸多負面影響，如對環(huán)境的污染、操作工健康的危害以及加工總成本的增加。干式加工成為深孔加工技術(shù)的重要發(fā)展方向。

    微量潤滑技術(shù)是一種新型綠色切削加工技術(shù)。它使用壓縮空氣將專用潤滑油進行霧化，并由壓縮空氣將油霧帶至切削區(qū)域用以形成油膜，進而保護刀具和減小摩擦。同時，壓縮空氣將對切削區(qū)域進行有效冷卻。微量潤滑技術(shù)廉價、無污染、無公害及勿需回收。

   在內(nèi)排屑深孔鉆削加工中，將微量潤滑切削技術(shù)與深孔加工技術(shù)相結(jié)合，采用油霧潤滑來實現(xiàn)深孔鉆削加工的排屑及刀具的冷卻、潤滑，實現(xiàn)準干式深孔加工。

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