分離鋁塑藥板國內(nèi)常用的有三種方法：

1,水加化學(xué)藥劑分離法。整套流程都需要用水,分解過程需要加熱,有廢水排放廢煙產(chǎn)生,對環(huán)境有污染,環(huán)保打擊力度大。分離出來的鋁不干凈,因潮濕會被污染氧化,鋁的活性沒有干法分離出來活性高,鋁的價(jià)格較低500-1000元/噸。塑料外表發(fā)白,因全程用水,洗的較為干凈,外觀漂亮。國家對環(huán)境污染的打擊力度在加大,這種分離方法因?qū)Νh(huán)保不利,正在被淘汰掉。

2,電加熱干式分離法。此方法不用把藥板細(xì)粉成小顆粒,整塊進(jìn)入電加熱分離機(jī)分離成鋁和塑料混合物。但是,鋁損失量比較大,因干加熱塑料軟化,少部分鋁粉會粘在塑料上下不來（鋁損耗量在2-3%）,在塑料凈化過程中被流失掉。塑料由于干式電加熱原因,顏色會發(fā)暗,但是不會影響塑料的質(zhì)量,可以生產(chǎn)PVC片材,PVC拋秧盤等產(chǎn)品。鋁由于是干式分離出來的,所以鋁的質(zhì)量不會受影響,活性較高,經(jīng)過靜電分選機(jī)提純分離出殘余塑料顆粒（塑料也有部分損失）,得到價(jià)值較高的鋁粉。

3,靜電分選機(jī)分離鋁塑藥板的方法。由于整套流程自動化程度高,省時省工,全套流程主要用電,不用化學(xué)藥水,不用加熱,對環(huán)境沒有影響,這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經(jīng)過凈化處理后,質(zhì)量和顏色不會改變,塑料是細(xì)顆粒狀,可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低99.9%以上的鋁被提取出來,鋁的活性不受影響,鋁顆粒可以直接加工加氣鋁粉膏,鋁粉等工業(yè)用鋁粉。

 曙光鋁塑藥板分離機(jī)可以將鋁塑復(fù)合的藥板材料徹底地分離為鋁和塑料的設(shè)備。采用完全干式物理分離,不造成二次環(huán)境污染,具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備特點(diǎn)

1,電加熱干式鋁塑藥板分離機(jī)分離后塑料基本保持原來大小,但是鋁損失量較大。整套流程可以設(shè)置自動化,自動進(jìn)料,自動放料等。

2,靜電分離鋁塑藥板鋁的回收率接近100%。塑料和鋁的損失率非常低。設(shè)備自動化程度高,省時省工,1-2人即可操作生產(chǎn)加工。此流程完全機(jī)械物理分離,由于塑料和鋁的特殊復(fù)合,分離效果非常理想,只要前期塑料不摻雜,分離后的塑料和鋁能達(dá)到最高最好的利用價(jià)值。

工作原理

1,電加熱干式分離鋁塑藥板是把鋁塑藥板放入電加熱分離機(jī)內(nèi),機(jī)器產(chǎn)生的熱量使塑料變軟膨脹,在設(shè)備內(nèi)部相互摩擦碰撞,鋁從塑料表面脫離開來形成鋁團(tuán)粒。由于塑料還保持原狀大小 ,所以用分級篩把鋁和大塊塑料分開。塑料需要凈化殘余鋁粉,并清洗干凈。鋁里會有部分塑料,粉碎后進(jìn)入靜電分選機(jī)分離成鋁和塑料。鋁和塑料都有損失。

2,靜電分選機(jī)分離藥板經(jīng)過粗碎,細(xì)碎成鋁和塑料混合物,利用靜電分選機(jī)原理把鋁和塑料分離開來。鋁和塑料的損失量都非常低,鋁的回收率接近100%。

  鋁塑藥板是制藥廠或醫(yī)療機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢料,殘次品包裝,邊角料,有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%,雙面鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質(zhì),也有PP材質(zhì)。鋁塑藥板分離機(jī)就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏等,塑料可以加工成片材,制做PVC其他材料。

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