一、我廠沙子烘干機設備工藝：
1.進濕沙倉。
2.濕沙進入圓盤機進行一次均勻給料輸送。
3.進入皮帶輸送，大量供應濕沙，進入烘干階段。
4.濕沙進入烘干機主機，烘干機主機由沙子烘干專用熱風爐吹進純凈熱風。
5.烘干機主機技術(shù)先進，一筒進料，二筒回料，三筒出料，技術(shù)核心所在。
6.均勻的流出干沙。
二、烘干機原理：
濕沙子先進入一筒內(nèi)烘干（一筒），由一個筒甩進第二個筒進行二次烘干機（二筒），再由第二個筒甩進第三個筒進行高強度烘干機（三筒），之后干沙子流出。成品干沙的含水量在約0.5％，能滿足所有用沙條件。
10噸烘砂機配套配置：
配套的有濕砂倉，勻速給料機，皮帶輸送機，熱風爐，烘干機，除塵設備，管道，彎頭，斗式提升機等等。
不銹鋼烘干機是傳統(tǒng)干燥設備之一，設備運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣范應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ600-Φ4000，長度視干燥要求確定。進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。
不銹鋼烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
不銹鋼烘干機工作原理：
在不銹鋼烘干機底部熱幾溫度達400℃-800℃狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由經(jīng)過打散，破碎，分散裝置均布在烘干機內(nèi)部流動（保證了物料 在烘干機內(nèi)部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱傳導，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度 不斷升高，水分不斷被蒸發(fā)，最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風機抽出。
不銹鋼烘干機性能特點:
不銹鋼烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
不銹鋼烘干機適用范圍:
1：化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2：農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、鋸末、樹葉、魚粉、玉米、水稻、小麥、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
3：對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
一、果渣烘干機的概述
針對果渣水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點，宏泰重工經(jīng)過多年的潛心研究，采用了一系列獨創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝，開發(fā)了果渣烘干成套設備，該設備屬于大型連續(xù)式烘干設備，整套設備由燃煤熱風爐、進出料設備、轉(zhuǎn)筒烘干機、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設備和機構(gòu)組成。很好的解決了果渣烘干過程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。 該果渣烘干機適用于蘋果渣、菠蘿渣、柑桔渣等多種果渣的處理。
二、果渣烘干機的機械結(jié)構(gòu)及工作原理
果渣烘干機主要由供熱源、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設計是在經(jīng)過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列獨創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。
三、果渣烘干機的主要特點
1、果渣烘干機降水幅度大，可一次性的將含水分達75~80%左右的鮮果渣烘干至水分12%以下。
2、果渣烘干機處理量大，單套設備每天可處理鮮果渣30～300噸。
3、果渣烘干機有關(guān)構(gòu)件的設計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
4、果渣烘干機采用機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。爐子的上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。
5、果渣烘干機使用轉(zhuǎn)筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
6、果渣烘干機采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)的煤耗≤550kg（標煤）/噸干果渣，電耗≤45kW·h/噸干果渣。
7、 該烘干系統(tǒng)采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到的烘干效果。滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。
8、在果渣烘干機滾筒內(nèi)設置有強力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。
9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，能夠很方便的調(diào)節(jié)進料量，并保證進料量的穩(wěn)定。
10、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。
11、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動化程度高，操作方便。
12、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料。
