對于問題的發(fā)現(xiàn)及解決辦法都來自于日常的實踐工作中，就象關(guān)于單級雙吸式離心泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一樣，只靠想象是不能完全理解的，只有在理論知識的基礎(chǔ)上把它拆開并加以分析才能很好的掌握。  

 明白那一部分結(jié)構(gòu)有什么作用又為什么會出現(xiàn)問題。  

 對于單級雙吸式離心泵最主要的結(jié)構(gòu)就是葉輪和密封體等，也是最容易壞的幾個部件。

2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。  

 會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：    

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；  

 （2）對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；    

（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；  

 （4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；  

 （5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；   

 （6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

3．正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。    

（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；  

 （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚。    引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；    

（3）回流量偏大。  

 導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。    損壞密封；  

 （4）對較長時間停運(yùn)。    重新起動時沒有手動盤車。    摩擦副因粘連而扯壞密封面；  

 （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；    

（6）環(huán)境溫度急劇變化；    

（7）工況頻繁變化或調(diào)整；  

 （8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。