由于原料油中水分較高，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響，一般炭黑生產(chǎn)上對(duì)原料油的含水量要有不大于千分之五，所以必須通過必要的手段來保證去除原料油中的水分，也就是要對(duì)原料油進(jìn)行“脫水”。常用的脫水方法有靜置脫水、蒸發(fā)脫水、水蒸發(fā)器脫水好通汽蒸吹脫水等方法。靜置脫水就是利用水和油的相對(duì)密度不同，而使其分層后將其分離。蒸發(fā)脫水就是通過間接加熱的辦法使水質(zhì)的有汽化后逸出已達(dá)到脫水的目的。以上兩種方法因脫水時(shí)間長(zhǎng)，且脫水的質(zhì)量難以保證，一般只是作為原料脫水的輔助措施。水蒸發(fā)器脫水是將需脫水的油料經(jīng)油泵抽出送至加熱器，把油料加熱到140攝氏度后送到脫水塔。塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為傘型，其目的是油料進(jìn)塔后，加大油料蒸發(fā)面積，形成很薄的油膜，使其脫水速度加快。從塔出來的油料再進(jìn)入閃蒸罐，進(jìn)行二次分離脫水并作降膜處理，最后由無水泵調(diào)到中間罐，等待化驗(yàn)。化驗(yàn)合格可作為原料使用。如化驗(yàn)不合格可再進(jìn)行脫水。另一種使用得比較廣泛的是采用熱空氣脫水，它不同于上述的幾種方法，而是采用間隙式。先把需脫水的油料加熱到70~90攝氏度，然后均勻通入大量空氣，使脫水油料再容器內(nèi)劇烈地?cái)噭?dòng)，這樣強(qiáng)化油料的傳熱和傳質(zhì)過程，使蒸發(fā)表面劇烈增加，以達(dá)到脫水的目的。該方法工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，成本低，操作簡(jiǎn)單，脫水效率也較高。
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