我公司是專業(yè)精拔鋼管廠家是一家專業(yè)生產(chǎn)精拔管、精軋無縫管、精拔鋼管、精密光亮管、精拔無縫管、冷拉精密鋼管的大型精拔管廠。公司具備雄厚的生產(chǎn)能力和技術(shù)開發(fā)能力，可提供精拔鋼管報(bào)價(jià)和使用保養(yǎng)知識(shí)，我公司擁有20機(jī)兩臺(tái)、30機(jī)兩臺(tái)、50機(jī)三臺(tái)、加強(qiáng)60機(jī)兩臺(tái)、100機(jī)一臺(tái)、150機(jī)一臺(tái)，精拔管廠能生產(chǎn)規(guī)格4*0.5----219*30（外徑10mm-219mm）之間任意尺寸的精拔管、精軋無縫管、精拔鋼管、精密光亮管、精拔無縫管、冷拉精密鋼管等大小口徑精拔管，生產(chǎn)精度保證在0.05mm之內(nèi)，定做生產(chǎn)10#、20#、45#、16Mn、20Cr、20CrMo、35CrMo、40Cr、40CrMo、Gcr15軸承鋼管等材質(zhì)的精拔管，保證質(zhì)量！價(jià)格更低！

無縫管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

1、生產(chǎn)制造方法

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。再經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫不銹鋼管是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

減小冷拔管內(nèi)表面缺陷的措施

根據(jù)麻點(diǎn)缺陷的形成機(jī)理分析，冷拔變形可以減小麻點(diǎn)的深度，或者形成麻點(diǎn)被覆蓋甚至消除的假象，實(shí)際卻無法徹底消除麻點(diǎn)缺陷。所以，未經(jīng)珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，只有采取以下措施盡量減小麻點(diǎn)缺陷，降低珩磨余量。

1、加大冷拔變形量

冷拔后麻點(diǎn)深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達(dá)到降低麻點(diǎn)深度，減小珩磨磨削余量的目的。

2、優(yōu)選熱軋管坯料

冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，提高缸筒的成材率。

3、熱軋管內(nèi)孔缺陷清理

據(jù)資料分析，日本、德國等企業(yè)生產(chǎn)高精度冷拔管，冷拔前均對(duì)熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而保證冷拔管內(nèi)孔無麻點(diǎn)等缺陷，使珩磨的加工余量達(dá)到更小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。