傳力接頭焊接的zui高溫度不同，又因熱傳導(dǎo)需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到zui高溫度點的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區(qū)域的金屬相當于收到了一次不同規(guī)范的熱處理，必然會產(chǎn)生相應(yīng)組織與性能的變化。

　　傳力接頭焊接時，焊縫的結(jié)晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結(jié)晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態(tài)組織（由鐵素體和少量珠光體所組成）。因結(jié)晶是從熔池地步的半融化區(qū)開始進行的，低熔點的硫、磷雜質(zhì)和氧化鐵等易偏析物質(zhì)集中在焊縫區(qū)域，將影響到雙法蘭傳力接頭的力學性能。在雙法蘭傳力接頭焊接時影響管道密封性zui大的是焊接熱影響區(qū)，是指焊縫附近兩側(cè)金屬因焊接熱的作用，而發(fā)生的金相組織和力學性能的變化區(qū)域。由于焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)和過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。熔合區(qū)是焊縫和基本金屬的交接過渡區(qū)，此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過程中母材的溫度部分融化，所以也稱為半融化區(qū)，此時，融化得金屬凝固成鑄態(tài)組織，為融化的金屬因為加熱溫度過高形成過熱的粗晶，在低碳鋼的雙法蘭傳力接頭焊接時，焊接區(qū)雖然很小（0.1-1mm） 但是因為其強度和韌性都下降，而且此處接頭端面變化，易引起應(yīng)力集中，所以熔合區(qū)在很大的程度上決定著焊接接頭的性能。

      雙法蘭松套傳力接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆簡便、能補償管路因熱脹冷縮而引起的位移、撓曲、錯位等優(yōu)點,被廣泛用于船舶、陸地輸送水、油、氣及顆粒粉狀介質(zhì)的管道連接其種類有限位伸縮接頭、傳力接頭、對開式伸縮接頭、球形接頭等。傳力接頭的使用的確為管道工程的安裝、使用帶來了極大的便利。就其使用介質(zhì)的輸送方式而言,傳力接頭往往較多用于承壓管道上 ,故對其材料的密封性能有較高的要求 ,而目前產(chǎn)品往往采用優(yōu)質(zhì)的密封圈來解決此問題。但對其中的傳力接頭而言,因其要保證管道熱脹冷縮而引起的位移調(diào)節(jié) ,往往又設(shè)計了自由伸縮量 ,在其有效的伸縮范圍內(nèi)仍可保持該伸縮器的密封性能 ,但也因此帶來了對與其連接的管道及安裝要求的嚴格性。

傳力接頭是連接水泵與管道的關(guān)鍵部位，

在管道中能傳遞軸向推力，

使泵閥與管道連接為一個整體，

傳力接頭在使用中有方向之分，在安裝時候需要注意：

水流先經(jīng)過傳力接頭內(nèi)部管子這一端，

然后流經(jīng)傳力接頭管子與傳力接頭本體連接處，

最后穿過傳力接頭本體流向管子。