在制造與設計過程中自始至終均應采用公認標準與規(guī)范，包括下列這些，以及所引用及保證的性能條款。參考的標準與規(guī)范應采用訂單日期時有效的最新版本或修訂內容，除非本規(guī)范書中有另行明確規(guī)定。
AMCA — 空氣運動與控制協(xié)會
AHI — 美國液壓協(xié)會
ANSI — 美國國家標準協(xié)會
API — 美國石油協(xié)會
ASTM — 美國測試與材料標準規(guī)范協(xié)會
AWS — 美國焊接協(xié)會
AWWA — 美國水工協(xié)會
EPA — 美國環(huán)保署
ISA — 美國儀表協(xié)會
ICEA — 絕緣電纜工程師協(xié)會
NACE — 國家腐蝕工程師協(xié)會
NBS — 國家標準局
NEC — 國家電氣標準
NEMA — 國家電氣制造商協(xié)會
NFPA — 國家消防協(xié)會
OSHA — 職業(yè)安全與健康管理標準
PFI — 管道制造協(xié)會
RMA — 橡膠制造商協(xié)會
ISO - 國際標準組織
DIN -?? 德國標準協(xié)會
相關的中國國家、省市法律、法規(guī)、標準、規(guī)范與法令的所有適用要求。
2. 賣方文件提交和買方確認
7.1賣方應將各種相關圖紙?zhí)峤毁I方審批，圖紙的質量要高，可以用于復印。隨圖紙應該提供它們的電子版本，電子版采用AutoCAD2004軟件的文件格式。圖紙內容應該詳細顯示螺栓孔和現(xiàn)場焊接部位的位置、零部件標志、設備分布、尺寸和安裝所需信息內容圖紙上還應顯示出基礎設計所需的各種荷載數(shù)據(jù)和其它信息內容，包括靜荷載、沖擊荷載、振動荷載等等。
7.2經過買方審核的每份賣方圖紙的拷貝均應標上“已批準”、“按批注修改后批準”、或“未經批準”返回。
7.3當標有“未經批準”的圖紙返回時，應根據(jù)圖紙上標示出的注示進行更改后，再將圖紙?zhí)峤唤o買方以供審核。
7.4在接收到“已批準”或“按批注修改后批準”的圖紙時，賣方應做出必要的糾正，然后將經鑒定的圖紙傳遞給買方。
7.5買方對圖紙的批準只表明圖紙總體符合項目要求，并不表明買方對圖紙上所標注的尺寸、數(shù)量、材料和信息等的準確性進行了徹底的審查。所以賣方不得認為，得到了買方的確認就可減免自己對出現(xiàn)的錯誤或背離合同文件或良好設計方法要求的行為應負的責任。
3. 質量保證質量控制
3.1 有關設備的各項工作，包括工程設計、賣方資格評審、原材料和部件的接收、加工制作、車輛裝卸和最后的運輸?shù)鹊榷紤獓栏癜凑找雅鷾实馁|量保證大綱執(zhí)行。
3.2 質保程序應該由設備制造商在設計和制作過程編制，并且提供給買方。
3.3 除非另行規(guī)定，應該按賣方標準對各種所供設備進行車間測試。買方可能會也可能不會對車間測試進行見證，但是不管買方是否去見證，賣方都應在各次計劃的測試前10天內通知買方質保部門。
4. 測試
4.1 賣方應向買方質量保證人員通告設備和材料的加工進度，以便買方派人到車間去質檢。但是，在賣方未發(fā)通知時，在設備和材料加工過程中買方也可以隨時去質檢。
4.2 賣方應該允許買方質檢人員或代表自由接近各種待檢部件和自由出入待檢部件和材料的加工和存放場所。
4.3 買方的批準不能減輕賣方根據(jù)此規(guī)范書加工材料及對工藝所應承擔的責任。
4.4 若發(fā)現(xiàn)任何材料和工藝不符合本規(guī)范規(guī)定的質量標準，買方質檢人員或其他授權代表應有權拒收。已被拒收的部件或材料應禁止裝運或安裝，相反賣方應及時予以更換或修復，直至買方驗收合格。更換和修復所需一切費用均應由賣方自行承擔，不得分攤給買方。
4.5 除非另有說明，現(xiàn)場性能測試由買方執(zhí)行。如果設備沒有達到既定的保證值，制造商將承擔所有現(xiàn)場測試和/或為滿足既定保證值所作的修改的費用。
4.6 若設備需要通過現(xiàn)場測試來達到其性能保證與擔保，則由此所花一切費用應由制造商承擔。
4.7 合同簽訂后三十（30）天內，賣方應向買方提交一份車間和現(xiàn)場測試方案，供買方審閱。即使買方批準了此測試方案，也不減免賣方應提供符合本規(guī)范書產品和材料的義務。