淄博金昕激光打標(biāo)機(jī)適用于金屬激光打標(biāo)，塑料激光打標(biāo)，玻璃玉石激光打標(biāo)、陶瓷衛(wèi)浴激光打標(biāo)、亞克力激光打標(biāo)，木材、工藝品激光打標(biāo)，食品包裝激光打標(biāo)等各行各業(yè)各種材料的激光打標(biāo)

淄博金昕激光雕刻切割機(jī)適用于服裝行業(yè)、鞋業(yè)、家紡業(yè)、刺繡業(yè)、商標(biāo)業(yè)、布制玩具業(yè)、皮革業(yè)、箱包業(yè)、傘業(yè)、醫(yī)用業(yè)、凈化業(yè)、航空業(yè)、經(jīng)編業(yè)等進(jìn)行激光雕刻切割 適用材料于金屬薄板、亞克力、有機(jī)玻璃、玻璃、布料、皮革、紙張、竹木制品、薄膜、帆布等。

目前我國(guó)在大功率激光切割及相關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但精密激光切割技術(shù)的自主研發(fā)和應(yīng)用尚處于起步階段，無論是在激光切割設(shè)備上還是加工技術(shù)上都依賴國(guó)外進(jìn)口。因此，面對(duì)西方發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壟斷，掌握精密激光切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)制造，將對(duì)發(fā)展民族工業(yè)，提高我國(guó)的科技競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。

激光加工作為21世紀(jì)的先進(jìn)制造技術(shù)，具有廣闊的發(fā)展前景。但它作為發(fā)展中的新生加工技術(shù)還不成熟，它并不像傳統(tǒng)加工技術(shù)那樣已經(jīng)形成一套完善的理論和規(guī)范的流程。所以，在進(jìn)行激光加工時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)查研究，借鑒前人經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合實(shí)際條件，采用最合適的加工工藝。技術(shù)的進(jìn)步不僅依賴高性能的設(shè)備系統(tǒng)和加工條件，還需要進(jìn)行充分的理論研究和邏輯推導(dǎo)，結(jié)合大量的工藝試驗(yàn)和結(jié)果分析。

　　在一般材料的激光切割過程中，由于切割速度較快，零件產(chǎn)生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機(jī)的工作臺(tái)的機(jī)械精度和控制精度。在脈沖激光切割加工中，采用高精度的切割裝置和控制技術(shù)，尺寸精度可以到um級(jí)別。

　　激光切割的質(zhì)量評(píng)價(jià)，國(guó)際上至今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。至今我國(guó)也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)是JIS和WES（焊接規(guī)格）。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題。以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對(duì)激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級(jí)劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、光學(xué)系統(tǒng)、價(jià)格樣品的機(jī)種及光束特性等。

　　對(duì)于激光切割加工而言，評(píng)價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則：

　　1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂；

　　2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)；

　　3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)??；

　　4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；

　　5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；③加工材料的物性參數(shù)，如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

　　要獲得較好的表面質(zhì)量等級(jí)，必須對(duì)激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理。一般而言，對(duì)具有相同特征性和厚度的材料，工藝參數(shù)有一組最佳切割工藝參數(shù)。也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時(shí)易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時(shí)，易于測(cè)量表面質(zhì)量，但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時(shí)，就很難對(duì)其進(jìn)行直接的測(cè)量，只能借助優(yōu)化試驗(yàn)參數(shù)來對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行控制。因此，為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

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