作為中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)的副理事長(zhǎng)單位及中國(guó)食品添加劑生產(chǎn)應(yīng)用工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、中國(guó)制藥裝備行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員，“先鋒干燥”產(chǎn)品率先通過(guò)了歐盟CE認(rèn)證、ISO9001：2008質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證，盡責(zé)至善地引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下優(yōu)點(diǎn)。

干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。其主要缺點(diǎn)如下。

①對(duì)被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，各種物料密度應(yīng)當(dāng)接近。

②由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。

　　江蘇先鋒干燥工程有限公司以“成就百年先鋒”為遠(yuǎn)景目標(biāo)，匯聚了一大批高層次、高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人才；運(yùn)用先進(jìn)的ERP系統(tǒng)對(duì)公司的各種資源和整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程實(shí)施有效地組織、協(xié)調(diào)、控制和規(guī)范管理。

　　改革開(kāi)放前，我國(guó)基本上沒(méi)有正規(guī)的工業(yè)化生產(chǎn)，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)研究院(所)、大專(zhuān)院校等單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開(kāi)始接觸振動(dòng)流化床和惰性粒子流化床。據(jù)不完全的調(diào)查結(jié)果顯示，到1971年，全國(guó)使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無(wú)水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平有限，新技術(shù)的推廣只能在行業(yè)內(nèi)小范圍進(jìn)行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。

　　江蘇先鋒干燥工程有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)，同時(shí)也輻射美國(guó)、以色列、巴西、南非、日本、蘇丹、韓國(guó)、泰國(guó)、越南、印尼、菲律賓等國(guó)家。

　　為了進(jìn)一步擴(kuò)大流化床應(yīng)用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團(tuán)的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，因此有些制造者在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器，稱(chēng)攪拌流化干燥器。主要是在濕物料加料口附近裝有床內(nèi)攪拌葉片，以使呈塊狀或團(tuán)狀的物料及時(shí)打碎，以利于形成流化。同時(shí)亦可在其底部裝有不流化粗粒排出口，使粗顆粒及時(shí)排出，不破壞整個(gè)床層的流化質(zhì)量。為了防止顆粒物料的逆向混合，還有將流化床的分布板做成階梯型，以防止顆粒逆向混合。由于位差增加，故流態(tài)化床層流動(dòng)速度變快。