優(yōu)秀的軌道設(shè)計應(yīng)該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。因為摩擦力越小，波紋成型機的驅(qū)動電機功率越小，所以，判斷成型機的模塊運行軌道設(shè)計是否合理，只需看一下驅(qū)動模塊運行的電機功率即知。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關(guān)重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量。

PE雙壁波紋管生產(chǎn)線工藝流程

    由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(平行或錐形雙螺桿擠出機均可應(yīng)用)，PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下

PE雙壁波紋管管材成型工藝流程:

混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模

    pe雙壁波紋管長度的確定，就是普通的幾何關(guān)系，根據(jù)滿載條件下浮頂排水口至罐底排水口在水平線上的距離和貯罐中心至罐底排水口在 罐內(nèi)的接口的距離，計算出所需金屬軟管的長度，再加放8-10% 就可以了。若長度確定的太短，則無法滿足最大位移補償?shù)囊?，若長度確定的太長，不僅費用增大，重量也增大，更主要的是: 當浮頂位移至下極限或接近下極限時，金屬軟管靠近罐底排水口端的部分，順罐底拖拉，容易產(chǎn)生機械損壞的事故。