NE型斗式提升機屬于板鏈?zhǔn)翘嵘龣C，是傳統(tǒng)的提升機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，采用了流入式喂料替代傳統(tǒng)斗式提升機的掏取式喂料，由于節(jié)能高效，NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型等環(huán)鏈?zhǔn)教嵘龣C。
NE型斗式提升機使用物料：
相對以往的提升機有了很大的提高，輸送物料可以適用在粉狀物料到大塊狀等各種物料之間，適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型斗式提升機特點及技術(shù)要求:
a.采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，運行平穩(wěn)，維修方便。
b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統(tǒng)斗提環(huán)鏈的點接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達五年以上。
c.因采取了流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，斗低線速高(15-30m/min)，無回料現(xiàn)象功率只相當(dāng)于普通環(huán)鏈斗提機的40%左右。
d.運轉(zhuǎn)率高，無故障運行可達3萬小時以上。
e.輸送能力大，輸送時范圍15-800m3/h。
f. 密封性好，環(huán)境污染少。
g.操作、維修方便，易損件少。
高填充率耐磨料斗：
1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
2、斗子填充率:75%-90%(因速度和物料而定)。
3、帶進料耐磨板。
4、側(cè)板外伸出兩塊翼板,在進料和出料時起導(dǎo)料槽的作用。
5、統(tǒng)一胎模CO2氣體保護滿焊接，
6、與鏈條連接的四孔一次沖壓成型。
合金鋼耐磨套筒滾子鏈：
a.精選特鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料，先進的熱處理工藝。
1、內(nèi)外鏈板:40Cr ;
2、銷軸:20CrMnMo ;
3、套筒:20CrMo ;
4、滾子:20CrMo;調(diào)質(zhì)HB293-365 ;
炭氮共滲(0.5mm)淬火HRC55-62;
炭氮共滲(0.5mm)淬火HRC55-60;
炭氮共滲(0.5mm)淬火HRC50-55
b.德國進口的網(wǎng)袋式自動翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻透徹滲碳淬火。
c.銷軸的使用方法以及安裝：
1、銷軸和外鏈板固定，套筒和內(nèi)鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。
2、銷軸和套筒、滾子和套筒根據(jù)物料采取不同的間隙配合，防止物料對鏈條的磨損和節(jié)距伸長。
3、外鏈板沖壓成彎板結(jié)構(gòu)既方便固定斗子，又減少運載機構(gòu)的使用空間。
d.采取普檢和破斷拉伸實驗檢測手段，充分保證技術(shù)要求。
e.頭部鏈輪：
1、結(jié)構(gòu)：由輪轂和分體齒圈組成。
2、材質(zhì)：輪轂ZG45;齒圈20CrMo鍛鋼;高強度鉸直栓。
3、技術(shù)數(shù)據(jù)：分低速12個齒，高速24個齒兩種。
4、加工方法：線切割同步整體加工;安裝后分割。
5、熱處理方法：輪轂調(diào)質(zhì)HB217-255;齒圈表面淬火硬度HRC55-60
f.尾部鏈輪：
1、材質(zhì)：ZG35Mn。
2、技術(shù)數(shù)據(jù)：光輪無齒精車。
3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。
4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現(xiàn)象。
NE型斗式提升機的安裝說明：
NE型斗式提升機為垂直式，其基礎(chǔ)承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)進行檢查。該設(shè)備分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。
1. 首先在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎(chǔ)上的相對位置校準(zhǔn)，使機殼的基準(zhǔn)面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎(chǔ)上。
2．在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在第一節(jié)中部機殼的位置上，首節(jié)中間節(jié)務(wù)必與上部裝置聯(lián)接（注意首節(jié)中間節(jié)支撐方向）。
3. 中部機殼安裝完畢校準(zhǔn)后，安裝上部裝置。在一般情況下，應(yīng)在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機殼向側(cè)面偏移，支承裝置應(yīng)可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應(yīng)墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。
4．在上部裝置上安裝驅(qū)動裝置。首先把三片平臺用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見，把驅(qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。
5．安裝運行部件。首先把尾軸吊到最高位置，再安裝鏈條和料斗。
6．最后安裝左、右頭罩。設(shè)置電器過載保護裝置、電氣保護開關(guān)，將輸電線按裝在提升機的電機上。
