氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備中脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，15噸氫氧化鈣生產(chǎn)線，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，昌吉?dú)溲趸}生產(chǎn)線，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，5噸氫氧化鈣生產(chǎn)線，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

     氫氧化鈣生產(chǎn)線由破碎（可配置小型鄂式破碎機(jī)）系統(tǒng)、上料（提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)）系統(tǒng)、消解（石灰消解倉）系統(tǒng)、消化（化灰機(jī)）系統(tǒng)、選粉（選粉機(jī)）系統(tǒng)、除塵（脈沖除塵器即干粉攪拌機(jī)）系統(tǒng)等幾部分組成。我公司現(xiàn)生產(chǎn)有日產(chǎn)50噸-1000噸多條全自動(dòng)化氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備。

     本公氫氧化鈣生產(chǎn)線規(guī)格有：2-3噸/時(shí)、5-6噸/時(shí)、8-10噸/時(shí)、15噸/時(shí)、20噸/時(shí)等產(chǎn)品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。

全自動(dòng)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備，具有良好的使用性能。設(shè)備使用自主研發(fā)的PLC電氣控制系統(tǒng)，全面監(jiān)控氫氧化鈣生產(chǎn)線正常運(yùn)行，具有數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，界面直接顯示，設(shè)備報(bào)警等多種使用功能，韶山氫氧化鈣生產(chǎn)線，大大簡化了生產(chǎn)管理成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。該全自動(dòng)氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備使用國際及國內(nèi)一流電氣元件，確保設(shè)備運(yùn)行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。

礦石資源、環(huán)保分析：

礦石資源利用：礦石粒度：80－40－20－0mm，比例：4：3：3產(chǎn)量：64：48：48

燒結(jié)廠繼續(xù)加大生石灰用量，甚至實(shí)現(xiàn)全生石灰配用，湘潭氫氧化鈣生產(chǎn)線，礦山生產(chǎn)的0~40mm細(xì)粒級石灰石將無處可去，急需尋找新的出路。

利用小塊石灰石生產(chǎn)高活性石灰，是石灰石礦山實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)生存與發(fā)展的根本出路，也是資源合理綜合利用的必由之路。