氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)氫氧化鈣一般采取干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：

   合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。      消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。  

   濕法氫氧化鈣生產(chǎn)方法：將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣（灰鈣粉）成品.

     消化器分為一級（單，雙軸）消化器、二級（單，雙軸）消化器、三級聯(lián)動消化器，使石灰得到均勻消化，消化率大于等于98%。設(shè)備采用閉式循環(huán)風(fēng)選粉法使成品氫氧化鈣的細(xì)度可達(dá)100目-600目不等，產(chǎn)品可分多級。設(shè)備生產(chǎn)成品從3噸/小時氫氧化鈣多種規(guī)格。設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品細(xì)度100-800目不等，純度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、電廠脫硫、水質(zhì)凈化和調(diào)解水質(zhì)PH值等領(lǐng)域的環(huán)保理想產(chǎn)品。

吉鴻氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程是：      

      物料進(jìn)入原料倉經(jīng)顎式破碎機把大塊物料破碎成小塊，經(jīng)提升機進(jìn)入緩沖料倉，然后由螺旋輸送進(jìn)入消化器，同時開啟供水系統(tǒng)，消化器由一級消化器，二級消化器（三級消化器，根據(jù)需要選擇）脈沖除塵器的作用是把氣體和粉體吸收過濾，保護(hù)環(huán)境。消化了以后的物料由螺旋輸送進(jìn)入提升機提升到選粉機，調(diào)節(jié)選粉機使生產(chǎn)出來的成品是自己需要的，最后把成品松進(jìn)成品料倉。