TH型斗式提升機有二種料斗：ZH型(中深斗)一般適用于輸送濕的、易結(jié)塊、較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿肥、堿粉等。SH型(深斗)一般適用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。
本機傳動裝置有二種形式，分別配有ZJ型減速器和ZQ型減速器。ZJ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺，聯(lián)軸器等，使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、而且內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠，該減速器噪聲低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應(yīng)力。本機最大輸送量365m3/h,最大提升高度為50m。
TH400型斗式提升機的主要技術(shù)參數(shù)介紹：
提升機型號：TH400
料斗型式：Zh Sh
輸送量（m3/h）：58 94
料斗斗容（t）：5.9 9.5
料斗斗距（mm）：512
鏈條圓鋼直徑*節(jié)距（mm）：Φ18*64
鏈條單條破斷截荷（KN）：≥320
單位長度牽引件重量（kg/m）：31.1 32.7
料斗運行速度（m/s）：1.4
傳動鏈輪轉(zhuǎn)速（min）:37.6
輸送物料最大塊度（mm）：55
TH型斗式提升機主要特點:
1.維護方便，壽命長。
2.機殼鋼板加厚、剛性好。
3.輸送物料的溫度最高可達250℃。
4.中節(jié)機殼具有單通道和雙通道兩種形式。
5.提升高度運行平穩(wěn)可靠，噪音小，維護方便。
6.改進機型的提升輸送量比普通機型提高30%以上。
7.提升機環(huán)鏈采用低合金鋼鍛造，并經(jīng)滲碳淬火處理，具有極高的抗拉強度和耐磨性能。
TH型斗式提升機的輸送原理是料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，再將物料傾入接受槽內(nèi)。鏈傳動的TH型斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。該設(shè)備一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
TH型斗式提升機是常用的一種耐磨型環(huán)鏈斗式提升機，其安裝運行方便快捷，在這里為大家展示一下安裝的方法及過程：
1.頭部平臺安裝
1）為了運輸方便，設(shè)計為分體，現(xiàn)場再組裝焊接。
2）支撐的焊接：分體平臺的支撐一般也在現(xiàn)場焊接。
2.鏈條與料斗安裝
1）在發(fā)貨時鏈條一般是每7環(huán)為一掛運輸?shù)?，到場裝配時再聯(lián)接組裝安裝鏈斗；在將鏈條裝配之前，要將鏈條每兩條兩條進行長度對比，消除長度積累誤差，然后將兩條長度相等的進行組裝。
2）將鏈條聯(lián)接好后裝在鏈輪上，再裝斗子，斗子要在下箱檢修門處去裝。裝斗子時裝上螺栓與平墊，用力要均勻，注意不要擰太緊。當鏈條與斗子上好后手動盤車，觀察鏈輪與鏈條嚙合情況，應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象，無異常聲響?？哲囘\行后，將螺母擰緊，并點焊牢固。
3.減速機安裝
1)對于軸裝減速機時將主軸的輸入端裝入減速機輸入心軸的孔內(nèi)(鏈聯(lián)接)，在裝減速機之前必須用內(nèi)徑表測量減速機輸出空心軸的前后孔精確尺寸做記錄，然后用外徑百分尺測量主軸外伸入端的兩個軸徑，必須使前后兩軸臺與空的配合為最松一級的過度配合，才能進行裝配，如配合過盈大而造成裝配困難，甚至造成裝一半，進不去也出不來。
為避免上述情況發(fā)生必須在裝配之前精確測量，如有問題先行處理，一般只對軸進行處理(磨、銼、砂紙等)，但返工時要注意配合軸徑的同軸度、錐度和橢圓度，此外對聯(lián)接鍵也要精確測量，減速機鍵槽孔的寬度高度也要測量好，做到裝配前心中有數(shù)，還要排除鍵槽不對稱的因素。
在裝配時孔內(nèi)、鍵和軸都要抹少量輕機油再進行裝配，裝配時要使用起重設(shè)備，用液壓、千斤頂或絲杠壓入。
2)裝減速機底座，借助與手動葫蘆釣上底座，使底座與減速機平行，上好地腳螺栓(加平墊、彈墊)。
3)將裝好聯(lián)軸器的電機裝與底座上(減速機輸入軸上的聯(lián)軸器已上好)。
4)主電機試轉(zhuǎn)方向正確后裝入柱銷，并上好擋片擰好螺釘。
5)上好聯(lián)軸器安全罩。
6)檢查斗提機各檢修和安全門是否嚴密，如不嚴密在試車前解決(用密封膠或加密封條)。
4.現(xiàn)場加油潤滑：頭部和尾部軸承加鈉基或鋰基潤滑脂，減速機加說明書指定的油。加油時不能超過最高油位，也不能低于最低油位。一般加到最高油位稍下即可。
TH型斗式提升機的使用與維護說明：
1、設(shè)備在工作過程中應(yīng)有固定人員看管?？垂苋藛T必須具有一般技術(shù)常識及對本機性能熟悉者。
2、本機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應(yīng)嚴格遵守本說明書的一切規(guī)定。
3、使用單位對本機應(yīng)制訂《設(shè)備維護、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。
4、應(yīng)有固定的給料裝置向機內(nèi)均勻給料。給料裝置的給料能力應(yīng)在本說明書“提升機主要技術(shù)規(guī)范”所列的輸送量范圍內(nèi)，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。
5、在工作時，所有門必須完全關(guān)閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應(yīng)安設(shè)適當?shù)恼彰髟O(shè)備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應(yīng)作記載待檢修時消除。
6、看管人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運動部分進行清掃和修理。
下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力?？垂苋藛T應(yīng)經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應(yīng)拆除。
7、看管人員看管本機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作。
8、本機必須在空載下起動，卸料完畢后停車。
9、提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。
