臥式加工中心
臥式加工中心是我公司引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。
此款機(jī)器可享受免費(fèi)保修1年（耗材除外）,終身維護(hù)。機(jī)器在質(zhì)保期間遇機(jī)器質(zhì)量問題,可由技術(shù)售后通話電話的形式來確認(rèn)機(jī)器是否損壞,需要跟換那個配件,用戶可按照說明,把壞的配件發(fā)回,我們收到后立刻發(fā)回新的配件,如用戶不會拆裝配件,也可發(fā)回機(jī)器,我們收到機(jī)器修好返回。
臥式加工中心的性能特點(diǎn)：
1.適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工，功能廣泛：鏤銑、鉆孔、切割、側(cè)銑、導(dǎo)邊等。
2.本款機(jī)型的各項機(jī)械、電器部件均為國際頂尖產(chǎn)品，如臺灣的新代控制系統(tǒng)及臺灣上銀直
3.直線方軌、齒條傳動系統(tǒng)、日本安川的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，意大利原裝進(jìn)口HSD主軸。
4.斗笠式自動換刀系統(tǒng)、刀庫容量8支，換刀時間僅需8秒。
5.雙軌雙邊傳動機(jī)臺，屬重切削加工機(jī)型。
臥式加工中心的數(shù)據(jù)參數(shù)：
設(shè)備名稱 | 設(shè)備參數(shù) |
工作臺面積Machine size | 1300×3320mm |
工作行程Work Envelope | 1300×2500mm |
重復(fù)定位精度Repositioning resolution | ±0.02mm |
系統(tǒng)分辨率Resolution | ±0.0025mm |
主軸功率Power of Spindle | 9KW |
主軸轉(zhuǎn)速Spindle speed | 6000-24000rpm/Min |
主軸轉(zhuǎn)速空運(yùn)行速度Max.speed | 60m/Min |
空運(yùn)行速度Max.speed | 60m/Min |
龍門高度Bridge clearance | 280mm |
工作電壓Working voltage | AC380V/50Hz |
運(yùn)行指令Command code HPGL | G代碼 |
濟(jì)南凸凹機(jī)械設(shè)備有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)雕刻機(jī)、木工雕刻機(jī)、廣告雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)、佛像雕刻機(jī)、金屬模具機(jī)、木工數(shù)控加工中心的高新技術(shù)企業(yè)，向全球提供高品質(zhì)先進(jìn)的數(shù)控雕刻設(shè)備，產(chǎn)銷量居同行業(yè)前列。
近年來凸凹數(shù)控企業(yè)通過不斷建立和完善各項管理制度，不斷提高生產(chǎn)能力和新產(chǎn)品的研發(fā)，同時抓緊國家振興機(jī)械裝備制造業(yè)的契機(jī)，抓項目、促發(fā)展，借助凸凹數(shù)控機(jī)床集團(tuán)公司先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢和管理模式，堅持經(jīng)濟(jì)效益和社會效益一肩挑，企業(yè)的各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有了大幅度地增長，實(shí)現(xiàn)了跨躍式發(fā)展。
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雕刻機(jī)出現(xiàn)誤差的原因：
在數(shù)控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。
一、徑向跳動產(chǎn)生原因：
1、主軸本身徑向跳動帶來的影響
產(chǎn)生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。
2、刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量。
3、具體加工工藝帶來的影響
刀具在加工時產(chǎn)生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時的振動，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。
二、減少徑向跳動的方法
刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動：
1、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。
2、使用強(qiáng)度大的刀具
主要可以通過兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。
3、刀具的前刀面要光滑
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4、主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
實(shí)踐證明，只要保證機(jī)床各部分制造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。
原文網(wǎng)址:http://www.tuaojixie.com/jishuwenzhang/196.html
03-7.12
